Ալյումինե պրոֆիլների փոշի լակի ծածկույթի գիծ

Փոշի ծածկույթ՝ օգտագործելով մետաղական ալյումինե պրոֆիլների վրա չոր փոշու կլանման էլեկտրաստատիկ ցողման սկզբունքը, 200 ℃ բարձր ջերմաստիճանի խորովածից հետո փոշին բուժվել է մոտ 60 մկմ հաստությամբ ամուր վառ ծածկույթի շերտի մեջ: Դարձրեք արտադրանքի մակերեսը հարթ և համաչափ գույնի ուժեղ թթվային դիմադրությամբ, ալկալիների դիմադրությամբ, ազդեցության դիմադրությամբ, մաշվածության դիմադրությամբ, երկար ժամանակ կարող է դիմակայել ուժեղ ուլտրամանուշակագույն ճառագայթմանը և թթվային անձրևի էրոզիային, չի երևում ծածկույթի կավիճ, գունատություն, կլեպ և այլ երևույթներ: Փոշով պատված ալյումինե պրոֆիլները նորմալ պայմաններում ունեն 30 տարի ծառայության ժամկետ: Մակերեւույթի ծածկույթը 5-10 տարում ապահովելու համար, որ գույնը չի գունաթափվում, չի փոխում գույնը, չի ճաքում: Նրա եղանակային դիմադրությունը և կոռոզիան ավելի լավն են, քան սովորական ալյումինի գունային բազմազանությունը:

Բեռնում → Նախամշակում → Խոնավության Չորացում → Սառեցում → Փոշու ցողում (Փոշու ցողում) → Փոշու ամրացում (տաք օդի շրջանառություն) → Սառեցում → Բեռնաթափում

Նախամշակման գործընթացի որակը ուղղակիորեն ազդում է փոշու ծածկույթի թաղանթի որակի վրա, նախնական մշակումը լավ չէ, ինչը հանգեցնում է թաղանթի հեշտ կլպման, փրփրացողների և այլ երևույթների:

Թիթեղների մետաղական դրոշմման մասերի համար կարող են օգտագործվել քիմիական նախնական մշակման մեթոդ: Ժանգի մեծ մասը կամ մակերեսի հաստությամբ մշակված մասը, ավազահանման, կրակահերթի և ժանգը հեռացնելու այլ մեխանիկական մեթոդների կիրառումը, սակայն մեխանիկական թեփազերծումը պետք է ապահովի, որ մշակված մասի մակերեսը մաքուր է և չմաշտաբված:

Աշխատանքային մասի քերծող հաղորդիչ ծեփամածիկի թերությունների աստիճանի համաձայն, հղկաթուղթով հարթ հղկող չորացումից հետո կարող եք իրականացնել հաջորդ գործընթացը:

Եթե ​​աշխատանքային մասի որոշակի հատվածներ կան, որոնք ծածկույթ չեն պահանջում, դրանք կարող են ծածկվել պաշտպանիչ սոսինձով և այլն, նախքան նախապես տաքացնելը, ծածկույթի վրա ցողելուց խուսափելու համար:

Նախնական տաքացում, ընդհանուր առմամբ, չի պահանջվում: Եթե ​​ավելի հաստ ծածկույթ է պահանջվում, ապա աշխատանքային մասը կարող է նախապես տաքացնել մինչև 100-160 ℃, ինչը կարող է մեծացնել ծածկույթի հաստությունը:

Էլեկտրոստատիկ գեներատորը էլեկտրոդի սլաքի հրացանի դնչկալի միջով դեպի աշխատանքային մասի ուղղությամբ տարածության ուղղությամբ՝ բարձր լարման էլեկտրաստատիկ (բացասական), բարձր լարման էլեկտրաստատիկը փոշու և սեղմված օդի խառնուրդի հրացանի դնչակից, ինչպես նաև էլեկտրոդի շուրջը: օդի իոնացում (բացասական լիցք): Աշխատանքային մասը կախոցների միջով փոխակրիչի հղման գետնի միջով (հողանցող բևեռ), այնպես, որ ատրճանակը և մշակված մասը էլեկտրական դաշտ ձևավորեն փոշու միջև էլեկտրական դաշտի ուժի և սեղմված օդի ճնշման միջև կրկնակի հրումով դեպի աշխատանքային մասի մակերեսը, հենվելով աշխատանքային մասի մակերեսի վրա էլեկտրաստատիկ ձգողականության վրա՝ ձևավորելով միատեսակ ծածկույթի շերտ:

Աշխատանքային կտորը փոխակրիչի շղթայով ցողելուց հետո 180 ~ 200 ℃ թխման սենյակի ջեռուցման մեջ և տաք պահել համապատասխան ժամանակ (15-20 րոպե), որպեսզի հալվի, հարթեցվի, պնդանա, որպեսզի ստացվի աշխատանքային մասի մակերեսի էֆեկտը: ուզում. (Տարբեր փոշիները տարբերվում են թխման ջերմաստիճանից և ժամանակից): Սա այն է, ինչին մենք պետք է ուշադրություն դարձնենք բուժման գործընթացում:

Ծածկույթը բուժվելուց հետո հեռացրեք պաշտպանությունը և կտրեք փորվածքները:

Աշխատանքային մասի ամրացումից հետո արտաքին տեսքի (լինի հարթ և պայծառ, մասնիկներով, կծկվող և այլ թերություններով կամ առանց դրանց) և հաստության (հսկողությունը 55 ~ 90 մկմ) հիմնական ամենօրյա ստուգում: Հայտնաբերված թերությունների դեպքում, ինչպիսիք են արտահոսքը, փոսը, կապտուկը, պղպջակը և այլն, աշխատանքային մասը կվերանորոգվի կամ նորից ցողվի:

Ստուգումից հետո պատրաստի արտադրանքը տեսակավորվում և տեղադրվում է փոխադրման բեռնատարի և շրջանառության տուփի մեջ, և միմյանցից բաժանվում են փափուկ փաթեթավորող նյութերով, ինչպիսիք են փրփուր թուղթը և պղպջակային թաղանթը, որպեսզի կանխեն քերծվածքները և քայքայումը: