Էլեկտրաֆորետիկ ծածկույթից հետո անփայլ մակերեսի պատճառները

Էլեկտրաֆորետիկ ներկը ծածկույթի մեթոդ է, որը կարող է պաշտպանիչ և հակակոռոզիոն դեր խաղալ ծածկված աշխատանքային մասի համար ներկի ընթացիկ նստվածքի միջոցով: Էլեկտրաֆորետիկ ծածկույթի սարքավորումներով ծածկելու գործընթացում երբեմն անխուսափելի է, որ էլեկտրոֆորետիկ ներկի թաղանթի մակերեսը փայլ չի ունենա էլեկտրոֆորետիկ ներկի ոչ պատշաճ մոդուլյացիայի կամ գործընթացի ոչ պատշաճ շահագործման և այլնի պատճառով:

Էլեկտրաֆորետիկ ծածկույթի սարքավորումների ցողման արտադրանքի անփայլ մակերեսի ընդհանուր պատճառները.

1. Չափից շատ պիգմենտ.էլեկտրոֆորեզի տանկի հեղուկում, որքան մեծ է պիգմենտի քանակը, այնքան ցածր է ներկի ֆիլմի փայլը: Որքան բարձր է արժեքը, այնքան շատ է ավելացվում գունավոր մածուկը և այնքան ցածր է էլեկտրոֆորետիկ ներկի ֆիլմի փայլը:

2. Ներկերի թաղանթը չափազանց բարակ է.տանկի հեղուկի ջերմաստիճանը չափազանց ցածր է, լարումը չափազանց ցածր է, անոդային հեղուկի հաղորդունակությունը շատ ցածր է, իսկ մշակման կտորների կախիչների հաղորդունակությունը լավ չէ և այլն: Այս ամենը կհանգեցնի նրան, որ ներկի թաղանթը չափազանց բարակ է, ինչը: կառաջացնի ներկի թաղանթի փայլի բացակայություն:

3. Ավելորդ թխում.չափազանց երկար թխելու ժամանակը, թխման չափազանց բարձր ջերմաստիճանը, կտորների չափը, միաժամանակ թխման բարակ կտորների հաստ կտորները և այլն, հաճախ հանգեցնում են խորովածի բարակ կտորների, ինչը հանգեցնում է ծածկույթի թաղանթին առանց փայլի:

4. Կրկին տարրալուծում.ոչ պատշաճ կառավարման պատճառով էլեկտրոդեզոնային ծածկույթի թաղանթը էլեկտրոդեզոնավորման բաքում, կամ լվացումից հետո ջրի մեջ նորից լուծարվում է, նույնպես կհանգեցնի ծածկույթի թաղանթին՝ առանց փայլի երևույթի:

Քանի որ կան բազմաթիվ գործոններ, որոնք ազդում են էլեկտրոնային ծածկույթի մակերևույթի փայլի բացակայության վրա, եթե ցանկանում եք լուծել էլեկտրոֆորետիկ ներկի մակերեսի փայլի բացակայության երևույթը, ապա պետք է ստուգեք էլեկտրոֆորետիկի ծածկույթի գործընթացի մանրամասները: ծածկելու սարքավորումները և խնդիրը լուծել նպատակաուղղված կերպով՝ համատեղելով փաստացի իրավիճակը: