Garis pelapis semprotan bubuk profil aluminium

Pelapisan bubuk menggunakan prinsip penyemprotan elektrostatik adsorpsi bubuk kering pada profil logam aluminium, setelah barbekyu suhu tinggi 200 ℃, bubuk tersebut disembuhkan menjadi lapisan lapisan cerah padat setebal sekitar 60 mikron. Menjadikan permukaan produk halus dan berwarna rata dengan ketahanan asam yang kuat, ketahanan alkali, ketahanan benturan, ketahanan aus, dapat menahan radiasi ultraviolet yang kuat dan erosi hujan asam untuk waktu yang lama, tidak muncul lapisan kapur, pudar, terkelupas dan fenomena lainnya. Profil aluminium berlapis bubuk memiliki masa pakai 30 tahun dalam kondisi normal. Pelapisan permukaannya dalam 5-10 tahun untuk menjamin warnanya tidak luntur, tidak berubah warna, tidak retak. Ketahanannya terhadap cuaca dan korosi lebih baik daripada keragaman warna aluminium biasa.

Pemuatan → Perlakuan awal → Pengeringan Kelembapan → Pendinginan → Penyemprotan bubuk (Reciprocator) → Pengawetan bubuk (sirkulasi udara panas) → Pendinginan → Pembongkaran

Kualitas proses pra-perawatan secara langsung mempengaruhi kualitas film pelapis bubuk, pra-perawatan yang tidak baik, mengakibatkan film mudah terkelupas, menggelembung dan fenomena lainnya.

Untuk bagian stamping lembaran logam dapat digunakan metode pretreatment kimia. Sebagian besar karat atau permukaan benda kerja lebih tebal, penggunaan sandblasting, shot blasting dan metode mekanis lainnya untuk menghilangkan karat, namun kerak mekanis harus memastikan bahwa permukaan benda kerja bersih dan tidak bersisik.

Sesuai dengan tingkat cacat pada benda kerja yang tergores dempul konduktif, setelah dikeringkan dengan amplas halus, proses selanjutnya dapat dilakukan.

Jika ada bagian tertentu pada benda kerja yang tidak memerlukan pelapisan, maka dapat ditutup dengan perekat pelindung, dll., sebelum dipanaskan terlebih dahulu untuk menghindari penyemprotan pada pelapis.

Pemanasan awal umumnya tidak diperlukan. Jika diperlukan lapisan yang lebih tebal, benda kerja dapat dipanaskan terlebih dahulu hingga 100-160 ℃, yang dapat meningkatkan ketebalan lapisan.

Generator elektrostatik melalui moncong pistol jarum elektroda ke arah benda kerja ruang untuk melepaskan elektrostatik tegangan tinggi (negatif), elektrostatik tegangan tinggi dari moncong pistol campuran bubuk dan udara terkompresi serta elektroda di sekitar ionisasi udara (muatan negatif). Benda kerja melewati gantungan melalui penghubung konveyor tanah (tiang grounding), sehingga pistol dan benda kerja membentuk medan listrik antara bubuk dalam gaya medan listrik dan tekanan udara terkompresi di bawah dorongan ganda ke permukaan benda kerja, mengandalkan tarikan elektrostatik pada permukaan benda kerja untuk membentuk lapisan lapisan yang seragam.

Setelah menyemprotkan benda kerja melalui rantai konveyor ke dalam pemanas ruang pemanggang 180 ~ 200 ℃, dan tetap hangat untuk waktu yang sesuai, (15-20 menit) agar meleleh, meratakan, menyembuhkan, sehingga mendapatkan efek permukaan benda kerja kita ingin. (Bubuk yang berbeda berbeda dalam suhu dan waktu pemanggangan). Hal inilah yang harus kita perhatikan dalam proses penyembuhannya.

Setelah lapisan mengeras, lepaskan pelindung dan rapikan gerinda.

Setelah menyembuhkan benda kerja, pemeriksaan harian utama terhadap penampilan (apakah halus dan cerah, dengan atau tanpa partikel, penyusutan dan cacat lainnya) dan ketebalan (kontrol dalam 55 ~ 90μm). Untuk cacat yang terdeteksi seperti kebocoran, lubang jarum, memar, gelembung, dll, benda kerja akan diperbaiki atau disemprot ulang.

Setelah diperiksa, produk jadi disortir dan ditempatkan di truk pengangkut dan kotak omset, dan dipisahkan satu sama lain dengan bahan bantalan kemasan lembut seperti kertas busa dan film gelembung untuk mencegah goresan dan abrasi.