0102030405
Garis Pelapis Elektroforesis EP Kataforesis Pretreatment
Klasifikasi
Pelapisan elektro adalah proses merendam bagian logam dalam penangas cairan, di mana muatan listrik menarik partikel cat atau epoksi dalam cairan ke permukaan bagian tersebut.
Peralatan pelapis elektroforesis tipe tembus untuk produksi berkelanjutan biasanya membentuk lini produksi pelapisan kontinu dengan peralatan untuk perawatan permukaan dan pengeringan sebelum pengecatan, yang cocok untuk produksi massal. Benda kerja dimasukkan ke dalam tangki elektroforesis untuk pengecatan elektroforesis secara terus menerus dengan bantuan konveyor gantung.
Produksi intermiten adalah peralatan pelapisan elektroforesis tetap, benda kerja memasuki tangki elektroforesis untuk pelapisan elektroforesis sebentar-sebentar dengan bantuan kerekan listrik monorel atau bentuk konveyor lainnya (misalnya troli kereta api listrik yang dikendalikan PC atau gantry crane, dll.), yang dapat digunakan untuk membentuk jalur pelapisan produksi terputus-putus dengan proses lain, dan disesuaikan dengan produksi pelapisan batch menengah.
Komposisi
Peralatan pelapisan elektroforesis terdiri dari tangki elektroforesis, alat pengaduk, alat penyaring, alat pengatur suhu, alat pengelola cat, alat catu daya, alat pencuci air, alat ultrafiltrasi setelah pelapisan elektroforesis, alat pengering, dan tangki cadangan.
Ukuran dan bentuk tangki elektroforesis harus ditentukan sesuai dengan ukuran dan bentuk benda kerja serta proses konstruksi. Dengan syarat jarak antar tiang dipastikan, maka harus dirancang sekecil mungkin.
Tangki dilengkapi dengan alat penyaring dan alat pengatur suhu untuk memastikan suhu cat tertentu dan menghilangkan kotoran serta gelembung udara pada sirkulasi cat.
Alat pengaduk dapat membuat kerja cat tetap terjaga keseragaman dan konsistensinya, lebih banyak menggunakan pompa sirkulasi, sirkulasi cat umumnya 4 sampai 6 kali per jam, saat pompa sirkulasi menyala, level cat di dalam tangki harus dibalik secara merata.
Peran perangkat pengelolaan cat adalah untuk melengkapi dan menyesuaikan komposisi cat, mengontrol nilai PH cairan tangki, menghilangkan penetralisir dengan elektroda diafragma dan mengecualikan komponen berbobot molekul rendah dengan perangkat ultrafiltrasi.
Pemilihan catu daya elektroforesis umumnya mengadopsi catu daya DC. Peralatan rektifikasi dapat berupa penyearah silikon atau dikontrol silikon. Besar kecilnya arus terkait dengan sifat pelapisan, suhu, area kerja, metode pemberian energi, dll. Umumnya 30~50A/m2.
Alat pencuci air digunakan untuk membilas benda kerja sebelum dan sesudah pelapisan elektroforesis, umumnya digunakan air deionisasi, namun diperlukan peralatan bertekanan, dan yang umum adalah nosel pembasah dengan badan spiral.
Perangkat pengering digunakan untuk mendorong pengeringan lapisan elektroforesis menjadi film, dan dapat mengadopsi tungku resistansi, tungku listrik induksi, dan peralatan pemanggang inframerah. Desain oven harus memiliki tiga bagian pemanasan awal, pemanasan dan pasca pemanasan, yang harus diformulasikan sesuai dengan jenis pelapis dan benda kerja.
Tampilan Produk
Pertanyaan untuk mendesain garis
Hasil akhir yang tahan lama dan tahan lama.E-Coating terkenal karena kemampuannya bertahan terhadap pelapukan luar ruangan dan lingkungan dalam ruangan yang mungkin mengandung bahan kimia keras, serta tahan terhadap serpihan.
Cakupan lengkap dan ketebalan konsisten.E-Coating bekerja dengan baik pada bentuk yang rumit, memungkinkan cakupan yang lebih baik dan lapisan yang lebih tipis dibandingkan metode lainnya.
Penggunaan pelapisan yang efisien.E-Coating dapat digunakan untuk menjalankan produksi dengan volume lebih tinggi dan menggunakan cat lebih efisien dibandingkan teknik semprot, sehingga menghasilkan hasil akhir berkualitas tinggi dengan hampir tanpa limbah.
Primer yang bagus.Daya rekat antar-lapisan yang baik pada sebagian besar lapisan atas menjadikan E-Coating sebagai cat dasar yang bagus untuk hampir semua aplikasi besi.
Ramah lingkungan.Teknologi perendaman berbasis air, E-Coating tidak menghasilkan Polutan Udara Berbahaya atau Senyawa Organik yang Mudah Menguap. Seperti halnya pelapisan bubuk, setelah bagian-bagian dilapisi, bagian-bagian tersebut harus dibiarkan mengering dalam oven dengan suhu antara 180 dan 400 derajat Fahrenheit, tergantung pada lapisan dan toleransi suhu bagian tersebut.