Sistem Pengecatan E-coat Pretreatment Garis E-coating

Electrocoating adalah proses dimana partikel bermuatan listrik diendapkan dari suspensi air untuk melapisi bagian konduktif. Pada proses electrocoat, cat diaplikasikan pada suatu bagian dengan ketebalan film tertentu, yang diatur oleh besarnya tegangan yang diberikan. Deposisi ini membatasi diri dan melambat karena lapisan yang diterapkan mengisolasi bagian tersebut secara elektrik. Padatan electrocoat awalnya mengendap di area yang paling dekat dengan counter elektroda dan, ketika area ini menjadi terisolasi terhadap arus, padatan dipaksa masuk ke area logam kosong yang lebih tersembunyi untuk memberikan cakupan yang lengkap. Fenomena ini dikenal sebagai daya lempar dan merupakan aspek penting dalam proses pelapisan elektronik.

Hubungi kami Kasus

detail produk

Keterangan

Lapisan elektro epoksi katodikmerupakan tolak ukur ketahanan terhadap korosi. Banyak digunakan dalam industri otomotif dan suku cadang otomotif, bahan ini memberikan semprotan garam yang unggul, kelembapan, dan ketahanan terhadap korosi siklik. Namun, teknologi epoksi katodik umumnya memerlukan lapisan atas yang terlindung dari sinar matahari. Lapisan jenis epoksi aromatik sangat rentan terhadap pengapuran dan degradasi oleh komponen UV sinar matahari.

Lapisan elektro akrilik katodiktersedia dalam berbagai kilap dan warna untuk memaksimalkan daya tahan eksterior, retensi kilap, retensi warna, dan perlindungan korosi. Produk-produk ini digunakan sebagai pelapis satu lapis di industri pertanian, pekarangan dan taman, peralatan rumah tangga, dan pendingin ruangan.

Pelapisan listrik akrilik katodik biasanya digunakan dalam aplikasi yang menginginkan ketahanan UV dan perlindungan korosi pada substrat besi (baja). Akrilik katodik juga digunakan dalam aplikasi yang menginginkan warna terang.

Tampilan Produk

Empat Langkah Proses Electrocoating

Proses electrocoat dapat dibagi menjadi empat bagian berbeda:

• Pra-perawatan

• Tangki E-coat dan perlengkapan tambahannya

• Pasca bilas

• Menyembuhkan oven

Dalam proses e-coat pada umumnya, komponen terlebih dahulu dibersihkan dan diberi perlakuan awal dengan lapisan konversi fosfat untuk menyiapkan komponen untuk pelapisan listrik. Bagian-bagian tersebut kemudian dicelupkan ke dalam bak cat di mana arus searah dialirkan antara bagian-bagian tersebut dan elektroda “penghitung”. Cat tertarik oleh medan listrik ke bagian tersebut dan diendapkan pada bagian tersebut. Bagian-bagiannya dikeluarkan dari bak mandi, dibilas untuk mendapatkan kembali padatan cat yang belum diendapkan, dan kemudian dipanggang untuk mengeringkan cat.

Tujuh Langkah untuk Pretreatment

Sebelum aplikasi lapisan cat, sebagian besar permukaan logam menerima perlakuan awal yang biasanya melibatkan lapisan konversi.

Proses pra-perawatan yang umum untuk e-coat terdiri dari langkah-langkah berikut:

1) Pembersihan (satu atau lebih tahap)

2) Membilas

3) Pengkondisian

4) Lapisan konversi

5) Membilas

6) Pasca perawatan

7) Pembilasan air deionisasi.

Proses fosfat dapat dipisahkan menjadi dua jenis: besi fosfat dan seng fosfat. Besi fosfat telah menjadi proses pilihan untuk aplikasi yang pertimbangan biaya keseluruhannya mengesampingkan kebutuhan kinerja. Karena besi fosfat merupakan lapisan yang lebih tipis dibandingkan seng fosfat dan hanya mengandung ion logam dari substrat yang sedang diproses, maka besi fosfat memberikan ketahanan terhadap korosi yang lebih rendah dibandingkan dengan sistem seng fosfat. Namun, dengan semakin ketatnya pembatasan lingkungan terhadap logam berat, pelapisan besi fosfat ditambah dengan perawatan pasca menyeluruh dapat menawarkan alternatif yang layak namun tetap memenuhi spesifikasi korosi yang disyaratkan. Seng fosfat telah menjadi perlakuan pra pengecatan yang disukai dalam industri penyelesaian akhir logam, terutama dengan penggunaan sistem pengecatan elektrocoat. Alasannya adalah karena bahan ini memberikan ketahanan terhadap korosi dan daya rekat cat yang lebih baik dibandingkan besi fosfat dalam kondisi yang lebih berat.