Cosa si dovrebbe fare in caso di precipitazione nel liquido della vernice elettroforetica?

In generale, i principali fattori che influenzano la precipitazione della vernice elettroforetica sono:

1.Ioni impurità

L'ingresso di ioni di impurità omogenee o eterogenee è destinato a reagire con la resina carica della vernice per formare dei complessi o precipitati e la formazione di queste sostanze distrugge le proprietà elettroforetiche originali e la stabilità della vernice.

Le fonti degli ioni impurità sono le seguenti:

(1) Ioni di impurità inerenti alla vernice stessa;

(2) Impurità introdotte durante la preparazione del liquido di verniciatura elettroforetico;

(3) Impurità introdotte da un risciacquo incompleto dell'acqua di pretrattamento;

(4) Impurità introdotte da acqua sporca durante il risciacquo dell'acqua di pretrattamento;

(5) Gli ioni impurità generati dalla dissoluzione della pellicola di fosfato;

(6) Gli ioni impurità generati dall'anodo vengono sciolti.

Dall'analisi di cui sopra si può vedere che la qualità del pretrattamento del rivestimento deve essere rigorosamente controllata. Ciò non è solo necessario per migliorare la qualità del rivestimento del prodotto, ma è anche estremamente importante per mantenere la stabilità della soluzione di verniciatura elettroforetica. Allo stesso tempo, dall'analisi di cui sopra può anche essere illustratoQuelloquanto sia importante la qualità dell'acqua pura e la selezione della soluzione di fosfatazione (abbinamento). 

2. Solvente

Affinché il rivestimento elettroforetico abbia una buona dispersione e solubilità in acqua, la vernice originale spesso contiene una certa proporzione di solventi organici. Nella produzione normale, il consumo di solventi organici con il rabbocco della vernice funziona e si ottiene un rifornimento tempestivo. Ma se la produzione non è normale o la temperatura è troppo alta, con conseguente consumo di solvente (volatilizzazione) troppo veloce e non può essere integrato in modo tempestivo, per cui il suo contenuto viene ridotto al limite inferiore di quanto segue, il lavoro cambierà anche la vernice, il che renderà la pellicola più sottile e, nei casi più gravi, farà anche coesione o precipitazione della vernice nella resina. Pertanto, nel processo di gestione del liquido del serbatoio, il personale addetto alla gestione deve prestare attenzione in qualsiasi momento al cambiamento del contenuto di solvente nel liquido di verniciatura elettroforetico e, se necessario, analizzare il contenuto di solvente e reintegrare la quantità accelerata di solvente nel tempo.

3. Temperatura

Varie vernici hanno anche un intervallo di temperatura adattivo. L'aumento o la diminuzione della temperatura accelererà o rallenterà il processo di elettrodeposizione, in modo che il film di rivestimento diventi più spesso o più sottile. Se la temperatura della vernice è troppo elevata, la volatilizzazione del solvente è troppo rapida ed è facile causare coesione e precipitazione della vernice. Affinché la temperatura della vernice sia sempre in uno "stato di temperatura costante" relativo, è necessario essere dotati di un dispositivo termostato.

4.Scontenuto vecchio

Il contenuto solido della vernice non influisce solo sulla qualità del rivestimento, ma influisce anche sulla stabilità della vernice. Se il contenuto solido della vernice è troppo basso, la viscosità diminuisce, provocando la precipitazione della vernice. Naturalmente, un contenuto di solidi troppo alto non è auspicabile, perché troppo alto, il pezzo di vernice dopo il trascinamento del nuoto aumenta, la perdita di aumento, riduce il tasso di utilizzo della vernice, con conseguente aumento dei costi.

5. Agitazione della circolazione

Nel processo di produzione, il personale di gestione deve sempre prestare attenzione se la circolazione dell'agitazione della vernice elettroforetica è buona o meno e se la pressione di alcuni strumenti (come filtri, ultrafiltri) è normale o meno. Assicurarsi che la vernice circoli 4-6 volte all'ora e che la portata della vernice sul fondo sia circa 2 volte la portata della vernice in superficie e non fare in modo che il serbatoio dell'elettroforesi formi un angolo morto mescolando. Non smettere di mescolare se non in circostanze particolari.