Linea di pretrattamento fosfatazione per particolari metallici o particolari saldati

Il fosfato di ferro è il pretrattamento più comunemente utilizzato per la verniciatura a polvere perché può essere utilizzato con quasi tutti i materiali e contiene sottoprodotti o fanghi più rispettosi dell'ambiente. Questo processo è comunemente usato su materiali in acciaio.

Il fosfato di zinco è un rivestimento cristallino non metallico estremamente aderente ai materiali. È importante notare che il fosfato di zinco deriva dalla soluzione stessa, non dalla superficie della parte come un rivestimento di fosfato di ferro. I cristalli di fosfato di zinco iniziano a formarsi sulle superfici anodiche della parte e smettono di formarsi quando la superficie della parte viene consumata, ad es. colpiscono un altro cristallo. A differenza del fosfato di ferro, un fosfato di zinco non può pulire e rivestire allo stesso tempo: pertanto, una configurazione comune in quattro fasi: lavaggio, risciacquo, fosfato di zinco, risciacquo. Sebbene la fosfatazione dello zinco fornisca migliori proprietà di adesione del rivestimento, un migliore rivestimento in aree ristrette e una migliore resistenza alla corrosione, il processo ha costi operativi più elevati, utilizza metalli pesanti e può produrre notevoli fanghi, nessuno dei quali è ecologico ai fini dello smaltimento. Il fosfato di zinco viene generalmente utilizzato su materiali in acciaio zincato.

Il fosfato di cromo è più comunemente utilizzato per le parti a base di leghe di alluminio. Sebbene questo processo sia efficace, come il fosfato di zinco, utilizza metalli pesanti che devono essere recuperati per uno smaltimento rispettoso dell’ambiente.

●Controlli del processo del fosfato

Il controllo del processo di fosfatazione è essenziale per ottenere rivestimenti uniformi che alla fine si traducono in un processo di rivestimento stabile. I controlli di processo più importanti nel rivestimento a conversione fosfatica sono:

Tempo: maggiore è il tempo di contatto, maggiore è il tempo necessario per reagire chimicamente, il processo deve essere sufficientemente lungo da consentire alla chimica di formare un rivestimento uniforme

Temperatura: i prodotti chimici in genere diventano più aggressivi a temperature elevate

Concentrazione e pH: maggiore è la concentrazione di acido, più accelera il processo di rivestimento e può comportare un peso totale del rivestimento più elevato