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Linea di rivestimento elettroforetico EP pretrattamento cataforesi
Classificazione
L'elettrorivestimento è un processo di immersione di parti metalliche in un bagno fluido, dove una carica elettrica attira particelle di vernice o resina epossidica presenti nel fluido sulla superficie della parte.
L'apparecchiatura di rivestimento elettroforetico di tipo passante per la produzione continua solitamente forma una linea di produzione di rivestimento continuo con l'apparecchiatura per il trattamento superficiale e l'essiccazione prima della verniciatura, adatta alla produzione di massa. I pezzi vengono immessi nella vasca elettroforetica per la verniciatura elettroforetica in continuo con l'ausilio del trasportatore sospeso.
La produzione intermittente è un'apparecchiatura fissa per il rivestimento elettroforetico, il pezzo entra nel serbatoio elettroforetico per il rivestimento elettroforetico in modo intermittente con l'aiuto di un paranco elettrico monorotaia o altre forme di trasportatore (ad esempio carrello ferroviario elettrico controllato da PC o gru a portale, ecc.), che può essere utilizzato per formare una linea di rivestimento di produzione intermittente con altri processi ed è adatta alla produzione di rivestimenti in lotti medi.
Composizione
L'attrezzatura per il rivestimento elettroforetico è composta da serbatoio per elettroforesi, dispositivo di agitazione, dispositivo di filtraggio, dispositivo di regolazione della temperatura, dispositivo di gestione della vernice, dispositivo di alimentazione, dispositivo di lavaggio con acqua, dispositivo di ultrafiltrazione dopo il rivestimento elettroforetico, dispositivo di asciugatura e serbatoio di riserva.
Le dimensioni e la forma del serbatoio per elettroforesi devono essere determinate in base alle dimensioni e alla forma del pezzo e al processo di costruzione. A condizione di garantire una certa distanza tra i poli, dovrebbe essere progettata la più piccola possibile.
Il serbatoio è dotato di dispositivo di filtraggio e dispositivo di regolazione della temperatura per garantire una determinata temperatura della vernice e rimuovere impurità e bolle d'aria nella vernice circolante.
Il dispositivo di agitazione può far sì che la vernice mantenga uniformità e consistenza, maggiore utilizzo di pompe di circolazione, la circolazione della vernice è generalmente da 4 a 6 volte all'ora, quando la pompa di circolazione è accesa, il livello della vernice nel serbatoio deve essere uniformemente capovolto.
Il ruolo del dispositivo di gestione della vernice è quello di integrare e regolare la composizione della vernice, controllare il valore del PH del liquido del serbatoio, rimuovere il neutralizzatore con l'elettrodo a diaframma ed escludere i componenti a basso peso molecolare con il dispositivo di ultrafiltrazione.
La selezione dell'alimentatore per elettroforesi adotta generalmente l'alimentazione CC. Le apparecchiature di rettifica possono essere raddrizzatore al silicio o controllate al silicio. L'entità della corrente è correlata alla natura del rivestimento, della temperatura, dell'area di lavoro, del metodo di energizzazione, ecc. Generalmente è 30~50 A/m2.
Il dispositivo di lavaggio con acqua viene utilizzato per il risciacquo del pezzo prima e dopo il rivestimento elettroforetico, generalmente viene utilizzata acqua deionizzata, ma è necessaria un'attrezzatura pressurizzata e uno comune è un ugello di irrigazione con un corpo a spirale.
Il dispositivo di asciugatura viene utilizzato per favorire l'essiccazione del rivestimento elettroforetico nella pellicola e può adottare forni a resistenza, forni elettrici a induzione e apparecchiature di cottura a infrarossi. Il design del forno dovrebbe avere tre sezioni di preriscaldamento, riscaldamento e postriscaldamento, che dovrebbero essere formulate in base alle varietà di rivestimenti e pezzi in lavorazione.
Esposizione del prodotto
Domanda per progettare una linea
Finiture resistenti e durature.L'E-Coating è rinomato per la sua capacità di resistere agli agenti atmosferici esterni e agli ambienti interni in cui possono essere presenti sostanze chimiche aggressive, oltre ad essere resistente alle scheggiature.
Copertura completa e spessore costante.L'E-Coating funziona bene con forme complesse, consentendo una migliore copertura e strati più sottili rispetto ad altri metodi.
Utilizzo efficiente del rivestimento.L'E-Coating può essere utilizzato per cicli di produzione di volumi più elevati e utilizza la vernice in modo più efficiente rispetto alle tecniche a spruzzo, offrendo una finitura di alta qualità con quasi zero scarti.
Ottimo primer.La buona adesione tra gli strati con la maggior parte delle finiture rende E-Coating un ottimo primer per quasi tutte le applicazioni ferrose.
Rispettoso dell'ambiente.Una tecnologia ad immersione a base d'acqua, E-Coating non produce inquinanti atmosferici pericolosi o composti organici volatili. Come con la verniciatura a polvere, una volta rivestite le parti devono essere lasciate polimerizzare in un forno impostato tra 180 e 400 gradi Fahrenheit, a seconda del rivestimento e della tolleranza della temperatura della parte.