Pretrattamento Sistema di verniciatura E-coat Linea E-coating

Rivestimento elettrolitico epossidico catodicoè il punto di riferimento per la resistenza alla corrosione. Ampiamente utilizzati nell'industria automobilistica e dei componenti automobilistici, forniscono una resistenza superiore alla nebbia salina, all'umidità e alla corrosione ciclica. Tuttavia, le tecnologie epossidiche catodiche richiedono generalmente una finitura per essere protetta dalla luce solare. I rivestimenti aromatici di tipo epossidico sono particolarmente soggetti allo sfarinamento e al degrado dovuto ai componenti UV della luce solare.

Rivestimento elettrolitico acrilico catodicoè disponibile in un'ampia gamma di lucidi e colori per massimizzare la durata esterna, la ritenzione della brillantezza, la ritenzione del colore e la protezione dalla corrosione. Questi prodotti vengono utilizzati come finitura a mano unica nei settori dell'agricoltura, dei prati e dei giardini, degli elettrodomestici e del condizionamento dell'aria.

I rivestimenti elettrolitici acrilici catodici vengono generalmente utilizzati in applicazioni in cui si desiderano sia la durabilità ai raggi UV che la protezione dalla corrosione su substrati ferrosi (acciaio). Gli acrilici catodici vengono utilizzati anche in applicazioni in cui si desiderano colori chiari.

Il processo di elettrorivestimento può essere suddiviso in quattro sezioni distinte:

• Pretrattamento

• Serbatoio E-coat e attrezzature ausiliarie

• Dopo il risciacquo

• Forno di polimerizzazione

In un tipico processo di rivestimento elettronico, le parti vengono prima pulite e pretrattate con un rivestimento di conversione del fosfato per preparare la parte all'elettrorivestimento. Le parti vengono quindi immerse in un bagno di vernice dove viene applicata corrente continua tra le parti e un “controelettrodo”. La vernice viene attratta dal campo elettrico sul pezzo e si deposita sul pezzo. Le parti vengono rimosse dal bagno, risciacquate per recuperare i solidi della vernice non depositati e quindi cotte al forno per far polimerizzare la vernice.

Prima dell'applicazione del film di vernice, la maggior parte delle superfici metalliche ricevono un pretrattamento che solitamente comporta un rivestimento di conversione.

Il tipico processo di pretrattamento per e-coat consiste nei seguenti passaggi:

1) Pulitura (una o più fasi)

2) Risciacquo

3) Condizionamento

4) Rivestimento di conversione

5) Risciacquo

6) Post-trattamento

7) Risciacquo con acqua deionizzata.

I processi di fosfatazione possono essere suddivisi in due tipologie: fosfato di ferro e fosfato di zinco. Il fosfato di ferro è stato il processo preferito per le applicazioni in cui le considerazioni sui costi complessivi prevalgono sulle esigenze prestazionali. Poiché i fosfati di ferro sono rivestimenti più sottili dei fosfati di zinco e contengono solo lo ione metallico del substrato in lavorazione, forniscono una resistenza alla corrosione ridotta rispetto a un sistema a base di fosfato di zinco. Tuttavia, con le restrizioni ambientali sempre più severe per quanto riguarda i metalli pesanti, un rivestimento in fosfato di ferro abbinato a un post-trattamento approfondito può offrire una valida alternativa pur rispettando le specifiche di corrosione richieste. I fosfati di zinco sono diventati il ​​trattamento preverniciatura preferito nel settore della finitura dei metalli, in particolare con l'uso di sistemi di verniciatura elettrocoat. Il motivo è che forniscono una migliore resistenza alla corrosione e adesione della vernice rispetto ai fosfati di ferro in condizioni più impegnative.