アルミ形材粉体スプレー塗装ライン

金属アルミニウムプロファイル上に乾燥粉末を吸着させる静電スプレーの原理を使用した粉体塗装は、200℃の高温バーベキューの後、粉体が硬化して厚さ約60ミクロンの固体光沢コーティングの層になります。製品の表面を滑らかで均一な色にし、強い耐酸性、耐アルカリ性、耐衝撃性、耐摩耗性を備え、強い紫外線や酸性雨の浸食に長期間耐えることができ、コーティングのチョーキング、退色、剥離などの現象が発生しません。粉体塗装されたアルミニウム プロファイルの耐用年数は、通常の条件下で 30 年です。表面コーティングは5〜10年で色褪せ、変色、ひび割れがないことを保証します。その耐候性と腐食性は、通常のアルミニウムの色の多様性よりも優れています。

搬入→前処理→湿潤乾燥→冷却→粉体噴霧（レシプロケーター）→粉体硬化（熱風循環）→冷却→搬出

前処理工程の品質は粉体塗装膜の品質に直接影響し、前処理が不十分な場合、膜が剥がれやすくなったり、泡立ちなどが発生したりします。

板金プレス部品には化学前処理方法を使用できます。ほとんどの錆や表面が厚いワークピースの場合、サンドブラスト、ショットブラスト、その他の機械的方法を使用して錆を除去しますが、機械的スケール除去により、ワークピースの表面がきれいでスケールが付着していないことが保証されます。

導電性パテをワークの欠陥の度合いに応じて削り、乾燥後サンドペーパーで滑らかに研磨し、次の工程に移ることができます。

ワークの塗装が必要ない部分がある場合は、予熱前に保護接着剤などで覆い、塗装の飛散を防ぐことができます。

通常、予熱は必要ありません。より厚いコーティングが必要な場合は、ワークピースを100〜160℃に予熱して、コーティングの厚さを増やすことができます。

静電発生装置は、ガン銃口の電極針を通ってワークピース方向の空間に高電圧静電気（マイナス）を放出し、ガン銃口からの粉末と圧縮空気の混合物および周囲の電極からの高電圧静電気を放出します。空気のイオン化（マイナス電荷）。ワークピースはハンガーを介してコンベアリンクを介してアース（接地極）に接続され、ガンとワークピースが電界中の粉体間に電場を形成し、ワークピースの表面に二重に押し付けられる力と圧縮空気の圧力がかかります。ワークピース表面の静電引力を利用して均一なコーティング層を形成します。

コンベアチェーンを通してワークピースを180〜200℃加熱のベーキングルームにスプレーした後、対応する時間（15〜20分間）保温して、ワークピースの表面効果を得るために、溶融、レベリング、硬化を行います。欲しい。 （粉が異なれば焼き温度や焼き時間が異なります）。これが硬化過程で注意すべき点です。

コーティングが硬化した後、保護材を取り外し、バリをトリミングします。

ワークの硬化後、主に外観（平滑か光沢があるか、粒子の有無、収縮などの欠陥）と厚さ（55～90μmの範囲で管理）を日常検査します。漏れ、ピンホール、傷、気泡などの欠陥が検出された場合、ワークピースを修復または再スプレーします。

検査後、完成品は仕分けされて輸送トラックと返却ボックスに入れられ、傷や磨耗を防ぐために発泡紙や気泡フィルムなどの柔らかい梱包緩衝材で互いに分離されます。