電着塗装の仕組み
E コートとして知られる電気泳動コーティング プロセスは、ペイント エマルジョンを含む水ベースの溶液に部品を浸漬することで構成されます。作品を浸した後、電流を流すと化学反応が起こり、塗料が表面に付着します。塗装する部分が孤立しているため、作品内に均一な層が形成され、塗装が厚くなりにくくなります。
プライマーまたは保護コーティング、電気泳動コーティング、電着塗装、電着、電気泳動蒸着 (EPD)、または電子コーティングを適用するために一般エンジニアリング分野で広く使用されており、すべて薄く、耐久性があり、耐食性の高いエポキシを塗布するプロセスの名称です。金属部品への樹脂コーティング。
製品の展示
電着塗装プロセスの利点
電着塗装には、コスト効率、ラインの生産性、環境上の利点など、数多くの利点があります。電着塗装のコスト効率は、より高い転写効率、正確な膜形成制御、および少ない人員要件によって実現されます。電着塗装におけるラインの生産性の向上は、ライン速度の高速化、部品の高密度ラック配置、不均一なライン負荷、および人間の疲労やエラーの軽減によるものです。
環境上の利点としては、VOC および HAPs がゼロまたは低レベルの製品、重金属フリーの製品、危険物質への労働者の曝露の減少、火災の危険の減少、廃棄物の排出量の最小化などが挙げられます。
主な手順
表面をきれいにする
油、汚れ、その他の残留物が電着塗装の接着を妨げる可能性があります。したがって、先に進む前に表面を適切に清掃する必要があります。使用する洗浄液の種類は金属の種類によって異なります。鉄鋼の場合、通常は無機リン酸塩溶液が好まれます。シルバーとゴールドの場合、アルカリ性のクリーナーが非常に一般的です。
超音波洗浄機はこの作業に最適なツールです。このタンクは機械的振動を使用して水または洗浄液中に音波を生成します。金属製の物体を溶液に入れると、音波によって発生した泡が届きにくい場所も洗浄します。
リンス
商品に汚れや傷が完全になくなったら、蒸留水と中和剤ですすいでください。これは、洗浄手順で使用された化学薬品によって生じた残留物を除去するのに役立ちます。品物に不純物が含まれていないことを確認するために、この手順を数回繰り返す必要があります。そうすれば、電子コーティングプロセス中に接着が成功する可能性が高くなります。
湿潤剤の浸漬
一部の電着塗装メーカーでは、電着塗装タンクの直前に湿潤剤をタンクに浸すことを推奨しています。これは通常、部品が電着塗装タンクに入るときに部品に気泡が付着するのを防ぐためです。部品表面に気泡が付着すると、電着塗装が妨げられ、完成した部品に塗装欠陥が発生します。
電着塗装液
アイテムが完全に洗浄されたことを完全に確信したら、電子コーティング溶液に浸します。溶液に使用される化学物質は、アイテムが作られている金属の種類など、いくつかの要因によって異なります。
アイテム全体が水没していることを確認してください。これにより、届きにくい隙間も含めて、アイテムの隅々まで均一なコーティングが保証されます。溶液に電流を流すと化学反応が起こり、コーティングが金属表面に融合します。
コーティングを硬化させる
電子コーティング溶液からアイテムを取り出したら、オーブンで焼きます。これによりコーティングが硬化し耐久性が確保され、光沢のある仕上がりになります。アイテムを硬化する温度は、使用した電子コーティング溶液の化学的性質によって異なります。