コーティングラインは標準装備ではないため、顧客が提供した製品の関連パラメータに従って適切な技術ソリューションを設計する必要があり、レイアウトが確認された後にのみ見積もりを作成できます。
特徴
1. 優れたスプレー効果
2. 省エネ・コスト削減
3. インテリジェントな操作
製品の展示
処理の流れ
自動粉体塗装ライン設備の加工技術：搬入→前処理（サンドブラスト・ショットブラスト除錆・薬剤噴霧・タンク浸漬）→乾燥処理→静電粉体塗装→硬化→冷却→搬出
簡単な説明
静電粉体塗装を行う前に、被塗物の脱油、防錆処理、クロロシラン溶液とその水洗浄等の前処理が必要であり、必要に応じてサンディングや研磨を行う必要がある場合が多い。サンドブラスト処理によりコーティングの接着圧縮強度の向上を除去します。製品ワークピースの信頼できる前処理の後にのみ、コーティングの均一な膜厚とその強力な吸収が保証されます。スプレーが終了したら、さまざまな処理要件に従って粉体塗装を加熱した後、詳細な塗装を行うために、塗装された製品ワークピースを硬化オーブンに送って一定時間焼く必要があります。一般的な硬化方法としては、熱風循環方式とその輻射熱ベーキング方式が挙げられます。
静電粉体塗装システムの主要コンポーネント
一連の静電粉体塗装システムは、粉体ブース、粉体供給装置、1 つ以上の静電噴霧機および操作装置のセット、静電発生器、および粉体リサイクルおよび処理装置のセットで構成されます。
応用
粉体塗装ラインシステムは、環境無公害、省エネ、安全使用、非常に経済的という利点により、家電製品、オフィス家具、自動車部品、ワイヤー部品、異形材、その他の金属物の表面塗装に広く使用されています。 。