構成
完全な自動粉体塗装ラインは次の部分で構成されます。
1. 前処理装置: 脱脂、スケール除去、汚染除去、灰色除去およびその他の前処理 (一般的に使用されるスプレー、タンク浸漬、サンドブラスト、ショットブラストなど) を行うために粉体塗装されるワークピース。
2.粉体スプレー設備には、静電粉体塗装機（自動スプレー機およびレシプロケーター）、粉体塗装ブース、粉体リサイクルシステム（通常のカートリッジリサイクル装置、モノサイクロンリサイクル装置など）が備えられています。
粉末硬化炉（ボックス型、ストレートトンネル型、ブリッジ型） ４．
コンベヤシステム（吊りチェーン式、パワー＆フリー式、フロア式） ５．
5. 暖房システム（電気、石炭、ディーゼル、天然ガス、液化ガスなど）。
6. 電気制御システム（集中制御と個別制御に分かれます）。
製品の展示
説明
自動粉体塗装ラインで溶射されたワークは耐食性・耐摩耗性に優れた溶射皮膜となります。ユニークなスプレープロセス、自動精密スプレーガン、バックグラウンドデジタル制御操作を通じて、スプレーの均一性、コーティングは薄すぎず厚すぎず、つまり、美しい外観を確保し、使用中のスプレーワークピースの外観を確保します。着用するのは簡単ではありません。
標準的なプロセス フロー:搬入→前処理（ワークに応じた工程）→水乾燥→粉体噴霧→粉体硬化→冷却→搬出。
自動粉体塗装ラインは粉体回収率の高い粉体塗装ブースを採用しており、粉体の損失を減らしエネルギー効率を向上させるだけでなく、粉体のリサイクルと再利用、汚染物質の排出がなく、環境保護と省エネを実現します。
自動粉体塗装ラインの自動塗装プロセスは、手動と比較して、粉体材料の利用率を制御するのが簡単です。つまり、スプレーの均一性が向上し、粉末の不必要な損失を減らすことができます。
ライン設計に関する質問
粉体塗装ラインを構築したい場合は、次の情報を知っておく必要があります。
1.ワーク名と写真。
2. ワークの材質。
3.ワークのサイズと重量。
4. 必要な毎日の生産量 (1 シフトあたり何時間、1 日あたり何シフトか)。
5.加熱エネルギー: 電気、天然ガス、ディーゼル、LPG またはその他。
6. ワークショップのサイズ (長さ×幅×高さ)。
その他特別なご要望がございましたら、お気軽にお問い合わせください。すぐにご返答させていただきます。