構成
自動車用カソード電気泳動塗装ラインは通常、前処理装置、電気泳動装置、洗浄装置、乾燥装置、塗料硬化装置、後処理装置などのいくつかの部分で構成されています。これらの装置が連携して自動車の表面に塗料を均一にコーティングし、強固な保護層を形成します。
製品の展示
カチオン電気泳動コーティングプロセス
1. 車体の前処理
車を電気泳動槽に入れる前に、サビ落としや塗装落としなどのボディの前処理が必要です。通常、これはサンドブラスト機と研磨機によって行われます。
2. 電気泳動
車を電気泳動槽に入れ、電気泳動によりボディ表面に塗料を均一に塗布します。このプロセスでは、車体が電源のプラス極に接続され、塗装が電源のマイナス極に接続されます。電気泳動により、塗料中の顔料粒子が車体表面に堆積し、均一な塗膜を形成します。
3. 洗浄と乾燥
電気泳動が完了したら、ボディを洗浄し、乾燥させて余分な塗料や不純物を除去する必要があります。これらの手順は通常、高圧水鉄砲と乾燥装置を使用して行われます。
4. コーティングの硬化
コーティングの硬化はコーティングプロセスの重要なステップの 1 つで、熱を使用してコーティング内の顔料粒子をボディの表面により安定して付着させます。通常、このステップには赤外線硬化オーブンが使用されます。
5. 後処理
後処理には、ボディ表面が要求品質を満たしていることを確認するための検査、塗装、品質検査などが含まれます。
利点
1. 高品質のコーティング
アワーズコーティングが提供する自動車用CED塗装ラインは、自動車の美観と防錆性能を兼ね備えた高品質な塗装を実現します。コーティング中の顔料粒子は車体の表面全体に非常に均一に分布しているため、優れた防食性能と耐久性が得られます。
2. 環境への配慮
アワーズコーティングが提供する自動車用CEDコーティングラインは、有機溶剤や有害物質を含まない環境に優しい水性塗料を使用しています。さらに、洗浄と乾燥のプロセスも環境に優しく、排気ガスと廃水の排出量が削減されます。
3. 高い生産効率
アワーズコーティングが提供する自動車用CEDコーティングラインは自動化された生産プロセスを採用しており、生産効率を大幅に向上させることができます。さらに、生産ラインの機器は通常、高度な精度と安定性を備えており、コーティング品質の安定性と一貫性を確保できます。
4. コスト削減
アワーズコーティングが提供する自動車用CEDコーティングラインは、材料費、人件費、エネルギー費などの生産コストを削減できます。さらに、高品質のコーティングは自動車の耐用年数を延ばし、修理やメンテナンスのコストを削減します。