車バンパー自動ロボット塗装ライン

高品質のスプレー仕上げは、バンパーの美観と寿命にとって非常に重要です。

通常、ベースコート、センターコート、トップコートの合計3回のコートがスプレーされます。バンパーコーティングラインが他のコーティングプログラムと異なるのは、その規模が大きいことです。その結果、設置/設定に多くのスペースが必要になります。塗装ブースには特殊な構成が必要で、廃塗料は地下の気流を介して排出されます。生産量が多い場合、複数のロボット噴霧器が使用されるため、より多くのスペースが必要になります。

ロボット噴霧システム:正確で均一なスプレー、スプレーガンの自動調整、死角のない360度スプレー。

スプレー前処理システム

ワーク表面の脱脂・ゴミ・サビを除去し、耐食性の層を生成し、コーティングの密着性を付与します。

塗装システム

手動スプレーまたはロボットまたはマニピュレーターによる自動スプレー

現在、製造業の発展においてロボットスプレーはトレンドとなっています。その利点は次のとおりです。

A. ロボットスプレーおよび搬送システムは人件費を削減し、工業自動化生産を実現します。

B. 安全事故を減らし、生産性を向上させる

C. ロボットは一般的に 6 軸ですが、6 軸以上の標準に関連した動作を接続して、困難で要求の厳しい動作を実現するのに適しています。

高温硬化

機能：ワーク表面に付着した粉体を規定の温度とタイミングで加熱し、溶融、レベリング、硬化を行い、当社の要求基準に達します。

熱源システム

機能: お客様の実情に応じて、天然ガス、電気、生物ペレット燃料等を供給いたします。

温度調整が可能で安定した硬化炉と組み合わせることで、温度効率を迅速に向上させ、製品の品質向上を実現します。

電子制御システム

コントローラは機器の近くに設置されており、修理やメンテナンスが容易で、集中表示を実行し、安定した動作を実現します。

ネットワーク接続や4Gテレホンカードの利用、遠隔データ収集、インテリジェントモニターなどのインダストリー4.0実現に利用できる機器です。遠隔設備の保守および運用監視、インターネットによるデータ送信、データ収集および関連ステートメントの作成はIPCによって行われます。

コンベアシステム

ワークを工程ごとに指定されたエリアへ搬送します。

プレートコンベア、フロアコンベア、天井チェーンコンベア等、ワーク内容やお客様のご要望に合わせて設計いたします。

バンパースプレーの品質要件は非常に厳しく、バンパーコーティングの品質を確保するには、前処理からスプレー、硬化までの全プロセスを厳密に管理する必要があります。バンパースプレーのほとんどは、多層ウェットスプレーウェットスプレープロセスモードを採用しています。

通常の作業の流れは、前処理→乾燥→プライマー吹き付け→レベリング（6分間乾燥）→カラー塗装→レベリング→ワニス吹き付け→レベリング→乾燥→冷却→検査となります。