概要
電気泳動塗装ラインは、主に自動車、家電、エレクトロニクス、金属製品などの産業で使用される表面塗装の連続生産ラインの一種です。電気泳動塗装により、ワーク表面に均一で耐食性の高い塗膜を形成し、製品の品質と耐久性を向上させます。電気泳動コーティングラインは、高効率、良好なコーティング品質、広い適用範囲という利点を持っています。
構成
1. 電源：電源は電気泳動コーティングラインの重要な部分であり、電気泳動に必要な高電圧を供給し、同時に電気泳動プロセスの均一性と安定性を制御します。
2. 塗料タンク: 塗料タンクは、電気泳動塗装ラインで塗料を保持する場所であり、アノード タンクとカソード タンクが含まれます。アノードタンクにはワークと接触するためのアノードシートが装備され、カソードタンクには塗料の安定性と流動性を維持するための塗料と循環ポンプが装備されています。
3. サスペンション機構: サスペンション機構は、生産ラインの一方の端から塗装ラインにワークを導入して吊り下げ、もう一方の端からワークを取り出す役割を果たします。サスペンション装置、ガイド装置、駆動装置から構成されます。
4. 駆動装置: 駆動装置は、ワークピースの塗装品質を確保するために、電気泳動塗装ラインの走行速度を制御する責任があります。モーター、減速機、その他の機器が含まれます。
5.スプレー装置：水スプレー装置は、塗料の蓄積や詰まりを防ぐためにワークピースの表面を洗浄および分散させるために使用されます。
6. 粉体スプレー装置: 一部の用途では、電気泳動後のワークピースの表面に粉体コーティングをスプレーして、より優れた防食効果を形成するために粉体スプレー装置が使用されます。
7. 乾燥装置: 乾燥装置は、塗装されたワークピースを乾燥させ、一定の硬度と光沢のある塗膜を形成するために使用されます。
8.監視装置：監視装置は、コーティングの品質が要件を満たしていることを確認するために、コーティングプロセスのパラメータをリアルタイムで監視および制御するために使用されます。
製品の展示
動作原理
電着塗装は電気化学プロセスであり、直流を印加することにより、塗料粒子（通常は陰イオン）がワークピースの表面に堆積し、均一な塗膜を形成します。具体的なプロセスは次のとおりです。
1. ワークは固定具によって電気泳動槽内に固定され、負極（陰極）に接続され、連続的な陰極プールが形成されます。
2. 塗料粒子は電界内でワークピースと接触し、マイナス電荷の作用によりワークピースに向かって移動します。
3. 電界の作用下で、塗料粒子がワークピースの表面に吸着され、化学反応を起こして均一な塗膜を形成します。
4. 塗膜の硬化は加熱や紫外線照射等により行われます。
5. 塗装後のワークを取り出し、乾燥装置に入れて乾燥させます。
利点
1. 高い防食性能：カチオン電気泳動コーティングは優れた防食性能を備えており、長期的な防食保護を提供できます。
2.高効率：陰極電気泳動コーティングラインは、生産効率が高く、生産能力を大幅に向上させることができる自動組立ライン操作を採用しています。
3. 高品質な塗装：塗装工程がクローズドであるため、塗装は均一で不純物がなく、高品質な塗装結果が得られます。
4.環境保護：陰極電気泳動コーティングプロセスは有機溶剤の放出がなく、環境保護に優れています。
5.メンテナンスが簡単：コーティングライン装置は合理的に設計されており、メンテナンスと修理が簡単で、装置の耐用年数が長くなります。
6. 柔軟性: コーティングライン設備は、さまざまな製品のニーズに応じて調整でき、カスタマイズされた生産を実現できます。