電気泳動塗装ライン概要
電気泳動塗装ラインは、電気泳動の原理を使用して金属またはその他の材料に保護コーティングまたは装飾コーティングを施すために使用される自動システムです。このプロセスは、自動車、家電、建設などの業界で広く使用されています。
電気泳動塗装ラインの主要コンポーネント
前処理システム:
クリーニング：酸洗浄、アルカリ洗浄、超音波洗浄などの方法でワーク表面の油やサビなどの汚れを除去します。
リン酸塩処理:ワーク表面にリン酸塩皮膜を形成し、皮膜の密着性と耐食性を向上させます。
脱イオン水リンス:脱イオン水を使用してワークピースを洗浄し、前処理プロセスの残留物を除去します。
電気泳動塗装システム:
電気泳動タンク: ワークピースは電気泳動タンクに浸漬され、電界により帯電したペイント粒子が表面に均一に堆積します。
電源: 電着塗装に必要な直流電流を供給し、電界強度と塗料の蒸着速度を制御します。
コーティングペイント:通常は水ベースで、樹脂、顔料、添加剤が含まれており、優れた絶縁性と耐食性を備えています。
乾燥および硬化システム:
乾燥炉:コーティングを加熱して乾燥させ、耐久性のある層を形成します。一般的なタイプには、電気オーブンまたは蒸気加熱オーブンが含まれます。
硬化オーブン:高温でコーティングをさらに硬化させ、耐久性と性能を確保します。温度と時間の管理はコーティングの品質にとって非常に重要です。
検査およびタッチアップシステム:
目視検査:コーティングの均一性、厚さ、欠陥をチェックします。
タッチアップ設備：コーティングの欠陥や不均一な領域を修正するために使用されます。
後処理:
クリーニング：電気泳動槽やその他の機器を洗浄して塗料の残留物を除去します。
回復システム:余分な塗料を回収して無駄を最小限に抑え、コストを削減します。
自動化および制御システム:
PLC制御システム:前処理、電気泳動塗装、乾燥、硬化などのライン全体の自動化を管理します。
監視システム:温度、時間、電流、電圧などのパラメータをリアルタイムで監視し、プロセスの安定性とコーティングの品質を確保します。
動作原理
1. 前処理:ワークピースは洗浄およびリン酸塩処理され、コーティングの準備が整います。
2. 電気泳動コーティング:ワークピースは ED タンクに浸され、電界により帯電したペイント粒子が表面に堆積し、均一なコーティングが形成されます。
3. 乾燥と硬化:コーティングされたワークピースは乾燥および硬化オーブンで加熱され、コーティングが固化して耐久性が向上します。
4. 検査と修正:コーティングは検査され、品質を保証するために必要な修正が行われます。
5. 後処理:設備は洗浄され、余分な塗料は回収されて再利用されます。
アプリケーション
● 自動車産業:自動車部品の防食および装飾コーティングを提供します。
●家電製品：冷蔵庫や洗濯機などの家電製品の外装にコーティングします。
●構造：窓枠やドア枠などの建築金属部品をコーティングします。
●エレクトロニクス：電子機器の筐体にコーティングを施し、美観と耐久性を向上させます。
製品の展示
