静電粉末スプレー装置は、現代の工業生産で一般的に使用される表面処理装置の一種であり、家電製品、自動車、家具、その他の産業のスプレープロセスで広く使用されています。
静電粉体塗装装置の工程フロー
前処理
スプレーする前に、次のスプレー工程に備えて、ワークピースの表面がきれいで平坦であることを確認するために、脱脂、錆取り、研磨などの前処理を行う必要があります。
前処理では主にワーク表面の予熱と除湿を行い、スプレー効果とコーティング品質を向上させます。
静電噴霧
これはプロセス フローの中核となるステップです。静電粉体塗装装置では、スプレーガンによって粉体塗装がワークピースの表面に均一にスプレーされ、スプレーガンによって発生する静電気によって粉体塗装がワークピースの表面によく付着します。
硬化処理
スプレー後、コーティングをより強く、より耐久性のあるものにするために硬化プロセスが必要です。このステップは通常、加熱または自然乾燥によって行われます。
治療後
後処理は主に、完成したワークピースの品質チェックと修理を行い、各ワークピースが生産要件を満たしていることを確認します。
噴霧装置の特徴
従来の粉体塗装装置と比較して、静電粉体塗装装置には次の大きな特徴があります。
高効率・省エネ：静電粉体塗装装置は静電スプレー技術を採用しており、粉体塗装がワークピースの表面によく付着し、無駄を減らし、スプレー効率を向上させることができます。同時に、エネルギー消費量が比較的低いため、生産コストの削減に役立ちます。
環境保護と健康:静電粉体塗装装置はスプレープロセス中に発生する廃棄物が少なく、粉体塗装のほとんどは環境に優しい材料であり、環境や人の健康への影響が少ないです。
高いコーティング品質:静電スプレー技術の特性により、コーティングはより均一で滑らかで、強力な付着力があり、脱落しにくく、製品の耐久性と美観が向上します。
幅広い応用範囲:静電粉体塗装装置は、さまざまな材質や形状のワークピースのスプレーに適しており、さまざまな業界の生産ニーズを満たすことができます。
製品の展示
