全自動粉体塗装ライン装置は現代の塗装プロセスの重要な部分であり、さまざまな金属製品、プラスチック製品、木材製品、その他の塗装業界で広く使用されています。以下に自動粉体塗装ライン装置の製造工程を詳しくご紹介します。
前処理工程
前処理プロセスは、自動粉体塗装ライン装置の塗装前の重要なステップです。主な目的は、その後の粉体塗装のための良好な下地を提供するために、ワークピースの表面の油、錆、その他の不純物を除去することです。前処理プロセスには次の手順が含まれます。
クリーニング：洗浄剤や水鉄砲などを使用してワーク表面の油分やゴミを取り除きます。
錆び除去：金属加工品の場合は、サンドブラストや酸洗浄等により表面の錆や酸化皮膜を除去します。
リン酸塩処理:ワークピースをリン酸塩処理溶液に浸し、表面にリン酸塩皮膜の層を形成し、コーティングの密着性と防食性を高めます。
乾燥:処理されたワークピースは、表面の水分を除去するために乾燥されます。
製品の展示
粉体塗装工程
自動粉体塗装ラインで溶射されたワークは耐食性・耐摩耗性に優れた溶射皮膜となります。ユニークなスプレープロセス、自動精密スプレーガン、バックグラウンドデジタル制御操作を通じて、スプレーの均一性、コーティングは薄すぎず厚すぎず、つまり、美しい外観を確保し、使用中のスプレーワークピースの外観を確保します。着用するのは簡単ではありません。
標準的なプロセス フロー:搬入→前処理（ワークに応じた工程）→水乾燥→粉体噴霧→粉体硬化→冷却→搬出。
自動粉体塗装ラインは粉体回収率の高い粉体塗装ブースを採用しており、粉体の損失を減らしエネルギー効率を向上させるだけでなく、粉体のリサイクルと再利用、汚染物質の排出がなく、環境保護と省エネを実現します。
自動粉体塗装ラインの自動塗装プロセスは、手動と比較して、粉体材料の利用率を制御するのが簡単です。つまり、スプレーの均一性が向上し、粉末の不必要な損失を減らすことができます。
ライン設計に関する質問
粉体塗装工程は自動粉体塗装ライン装置の中核となる工程です。主な目的は、ワークピースの表面に粉体塗装を均一にスプレーすることです。粉体塗装プロセスには次の手順が含まれます。
読み込み中:前処理されたワークピースは搬送ラインに置かれ、自動的にスプレーエリアに搬送されます。
静電スプレー：粉体塗料は静電スプレーガンを用いてワークピースの表面にスプレーされ、粉体塗料は静電気の影響でワークピースの表面に均一に付着します。
硬化：溶射されたワークを硬化炉に入れて一定時間加熱することにより、粉体塗装が硬化して硬い塗膜となります。
アンロード:硬化したワークピースは搬送ラインから取り出され、スプレープロセス全体が完了します。