粉体塗装ライン加熱システムの解析
粉体塗装ラインの加熱システムは、塗装プロセス全体の重要な部分です。
電気硬化炉は温度管理が容易なため広く使用されています。遠赤外線加熱の使用は、エネルギーを節約し、加熱時間を短縮し、生産コストを削減するために、従来の抵抗線加熱よりも一般的です。
現在、エネルギーを節約し、生産コストを削減するために、抵抗線加熱による硬化炉は徐々に減少し、赤外線または遠赤外線加熱手段が広く使用されています。
炭化ケイ素の遠赤外線加熱プレートは急速に加熱しますが、一般に各プレートの電力は1〜2KWで、熱が集中しすぎて、局所的に黄色く焼けた画像が見やすく、電気負荷により大きな接合部が燃えやすいことがよくあります。オフ;炭化ハマグリプレートは加熱、冷却を繰り返し、破裂しやすく、加熱が遅れ、熱容量が大きくなります。
石英遠赤外線加熱管は熱が集中せず、急速に暖まり、それ自体の熱容量が小さく、サーモスタット停電後の緩衝能力が低く、外観が透明で、メンテナンスに間に合うように動作状態を観察しやすいですが、壊れやすいです。最大の欠点は、電気のショートによってワークが落下して破壊される可能性があることに細心の注意を払う必要があり、保護ネットが必要です。
低炭素鋼の遠赤外線加熱管は石英管よりも熱容量があり、石英管よりも予熱が遅く、石英管よりもサーモスタットの電源オフバッファ容量があり、サーモスタットサイクルが長く、自体の強度が優れており、幅広い範囲があります市場のアプリケーションの数。
一般的な静電粉体塗装は完全硬化まで180℃±5℃、硬化20分の環境が必要です。硬化オーブン内の温度を均一に維持するために、一般に熱風循環装置が設置されています。熱風循環装置は通常、循環開始前の硬化オーブンの温度が150℃以上である必要があります。硬化オーブンには通常、自動温度制御装置、自動タイマー、警報装置が装備されています（硬化オーブンのタイプによっては、硬化時間を決定するコンベアチェーンの走行速度に応じて自動サーモスタット装置のみが装備されています）。
厚肉ワークや鋳鉄ワークにスプレーライン装置を使用する場合、その熱容量が大きいため、通常の硬化効果を得るには硬化温度を適切に上げる必要があります（鋳鉄部品は一般に200℃に予熱され、硬化します） 190～210℃程度で30分程度）。