アルミ形材の垂直粉体塗装ラインと水平粉体塗装ラインの長所と短所の比較表

線種

横型粉体塗装ライン

コンパクト粉体塗装ライン

垂直粉体塗装ライン

コンベア

通常のチェーン

パワー＆フリーチェーン

両翼クローズドレール吊り下げチェーン

クローズドトラック吊り下げチェーン

典型的な年間生産量/トン

4000-800

4000-8000

2000-3000

12000～30000

一般的な設置面積/m²

1200（前処理なし）

400（前処理なし）

150（前処理なし）

1200（前処理なし）

利点

1.輸送チェーンの構造がシンプルで保守が簡単です。

2. アルミ形材の長さに合わせてハンガーピッチを柔軟に調整可能

トランスポータは牽引トラックと耐荷重トラックで構成されており、アルミ形材の分岐、取り外し、移送、保管ができるため、硬化炉、積み下ろしエリアの設置面積が大きくなります。

回路を上下に走行する複葉輸送機、装置は上下2層の構成に分かれており、占有面積が小さく、単位面積が高収量です

1. 前処理 - 粉末スプレー - 硬化を 1 つの高度な自動化で行い、同じチェーン速度でほぼ同じ面積をカバーする場合、出力は水平ラインの 4 ～ 5 倍になります。

2. 前処理液の滴下が良好で、薬液と水の消費量が少なくなります。

3. スプレーブース内で、アルミニウムプロファイルを 4×90°回転させることができます。

短所

1. 床面積が広く、単位面積当たりの生産量が低い。

2. 硬化オーブンが長く、単位出力あたりのエネルギー消費量が高い。

3. 前処理グループとの連続的な生産ラインをセットアップするのは難しく、より多くの生産労働者が必要です。

4. アルミニウムプロファイルの膜厚差が大きく、通常最大±20μm。

5. エネルギー消費量、化学薬品消費量、粉体消費量、労働消費量の増加による操業コストの増加。

1. トランスポーターには高度なメンテナンスが必要です。

2. 前処理グループとの連続的な生産ラインをセットアップするのは難しく、より多くの生産労働者が必要です。

3. アルミニウムプロファイルの膜厚差が大きく、通常最大±20μm。

4. エネルギー消費量、化学薬品消費量、粉末消費量、労働消費量の増加による操業コストの増加。

年間生産量が少ない

1. 設備への初期投資が大きい。

2. より適切な管理が必要

通常の消費量（消費トン）

脱脂剤：6kg

クロメート剤：4kg

水使用量：10t

粉体消費量：45kg

オイル消費量：80kg

消費電力量：180kW・h

脱脂剤：6kg

クロメート剤：4kg

水使用量：10t

粉体消費量：45kg

オイル消費量：70kg

消費電力量：60kW・h

脱脂剤：6kg

クロメート剤：4kg

水使用量：10t

粉体消費量：45kg

オイル消費量：50kg

消費電力量：50kW・h

脱脂剤：3kg

クロメート剤：3kg

水使用量：4t

パウダー消費量：38～40kg オイル消費量：80kg

消費電力量：50～60kW・h（一部系統は195まで）