電着塗装後に光沢がなくなる理由

電着塗装は、塗料を電流で堆積させることで、塗装されたワークピースの保護と防食の役割を果たすことができる塗装方法です。電気泳動塗装装置による塗装工程では、電気泳動塗料の変調や工程の不適切な操作等により、やむを得ず電気泳動塗膜の表面に光沢がなくなる場合があります。

電気泳動塗装装置のスプレー製品の表面に光沢がない一般的な理由は次のとおりです。

1. 色素が多すぎる:電気泳動槽液では顔料の量が多くなるほど塗膜の光沢が低下します。数値が大きいほどカラーペーストの添加量が多くなり、電気泳動塗膜の光沢が低下します。

2. 塗膜が薄すぎる：タンク液の温度が低すぎる、電圧が低すぎる、アノード液の導電率が低すぎる、ワークハンガーの導電率が悪いなど。これらはすべて塗膜が薄すぎることにつながります。塗膜の光沢がなくなる現象の原因となります。

3.焼きすぎ：焼き時間が長すぎる、焼き温度が高すぎる、ピースの大きさ、厚いピースと薄いピースを同時に焼くなどにより、バーベキューのピースが薄くなり、塗膜に光沢がなくなることがよくあります。

4. 再解散:電着塗装槽内や洗浄後の水中での電着塗膜の管理が不適切な場合、再溶解が起こり、塗膜に艶がなくなる現象も発生します。

電着塗装製品の表面の光沢不足には多くの要因が影響するため、電着塗装の表面の光沢不足現象を解決したい場合は、電着塗装の塗装工程の詳細を確認する必要があります。塗装設備と実際の状況を組み合わせて的を絞った方法で問題を解決します。