塗装設備の平面レイアウトでよくある間違い

塗装設備の塗装レイアウトの設計は、塗装ラインの用途にとって重要です。設計が適切でないと、個々の設備がうまく機能しても、生産ライン全体がうまくいきません。

参考までに、一般的な典型的なエラーを以下にリストします。

1. 生産量が設計ガイドラインを満たしていない: 一部の設計では、吊り下げ方法、吊り下げ距離、上り坂、下り坂、水平方向の旋回干渉が考慮されておらず、生産時間には製品の廃棄率、設備の使用率、ピーク能力が考慮されていません。その結果、出力は設計ガイドラインを満たせなくなります。

2. 不十分なプロセス時間: 一部の設計は、プロセス時間を短縮することでコストを削減するように設計されています。よくあるのは、前処理移行期間が不十分で、液体クロストークが発生することです。加熱時間を考慮せずに硬化すると硬化不良になります。ペイントレベリング時間が不十分なため、塗膜のレベリングが不十分になります。硬化後の冷却不足、塗料スプレー時（または次のスプレー時）のワークピースの過熱ワークピース）。

3. 不適切に設計された搬送装置:Tワークを搬送する方法は数多くありますが、設計が不適切だと、生産能力、プロセス操作、積み下ろしに悪影響を及ぼします。吊りチェーンコンベヤが一般的ですが、積載量や牽引力を計算する必要があり、図面と干渉します。チェーンの速度も機器に合わせる必要があります。塗装機器にはチェーンの安定性と同期も必要です。

4. 塗装装置の不適切な選択:D製品要件が異なると、機器の選択も異なり、さまざまな機器にはそれぞれ長所と短所があります。しかし、製造後に非常に満足できないことが判明した後、その設計をユーザーに説明することはできません。たとえば、エアカーテン断熱材を使用した粉末スプレーベーキングチャンネルでは、ワークピースの清浄度要件に浄化装置が装備されていません。この種のエラーは、ラインのペイントで最も一般的なエラーです。

5. 塗装装置のプロセスパラメータの不適切な選択：T現在の塗装ラインでは、プロセスパラメータの選択が不適切な場合がよくあります。まず、単一の機器の設計パラメータの下限を選択します。第二に、機器システムのマッチングに十分な注意が払われていません。第三に、デザインは完全には完成されていません。

6. サポート設備の不足: 塗装ライン関連の設備が多数あり、提供を減らすために一部の設備が省略される場合があります。ユーザーへの説明も怠り、綱引きを引き起こした。一般的に使用される前処理加熱装置、スプレー装置、ガス源装置、排気配管装置、環境保護装置。

7. 機器の省エネ性を考慮しない場合:T現在のエネルギー価格は急速に変化していますが、設計ではこれらの問題を考慮していないため、製造コストが上昇し、一部のユーザーは短期間で改造や機器の購入を余儀なくされています。