オフライン前処理自動粉体塗装ライン

前処理はオンラインではありません環境保護スプレー装置は、さまざまな業界やワーク処理目的のスプレー要件、および地域の環境保護政策に従っており、浸漬前処理または物理的前処理（ショットブラストまたはサンドブラスト）を選択できます。

一般に、被塗装物の表面にある植物性グリース、油汚れ、浸出物質、残留残留物などを除去し、塗装された表面層に特定の有機化学的および物理的特性を与え、接着性を向上させるために使用されます。めっき皮膜の強度を高め、被塗物や装飾美術用途の防御性を向上させます。

特別な技術設計: 粉末率を高くすると、コーティングの品質が向上します。

1.ドイツから輸入したプレートを採用し、シンプルな内部構造。パウダーブースの両側はエアナイフデザインを採用しており、エア速度はソフトです。吸引速度と粉末スプレー速度が高度に統合されているため、ワークピースの粉末化率が向上し、コーティング品質が向上します。

2.ビッグサイクロンの内壁は特殊な技術を採用しており、粉体リサイクルの風速は竜巻レベルに達し、粉体パイプの界面はシームレスで、パイプの内壁は粘着性粉体ではなく、粉体リサイクル率は達成できます。最大 98.9% の粉体節約効果があり、年間の粉体節約効果は最大 1,000 ドルになります。

パウダーを使用すると、年間数千ドルを節約できます。二次リサイクルシステムには輸入紙カートリッジが装備されており、処理された超微粉排出物は無公害であり、粉塵は基準に従って排出されます。

特殊技術: より長い有効温度ゾーン、5°C以内のインテリジェントな温度制御

1.ヨーロッパの空気の供給と戻りの技術を使用した粉体塗装ライン乾燥チャネル：インテリジェントな温度制御、5℃以内の炉温度差制御により、ワークピースをより完全に焼き、ワークピースのコーティングに色差がなく、脱落せず、その後の品質問題はありません。

2.強力な省エネ：高強度のスケルトン溶接を使用したガス加熱炉。空気の供給と戻りのシステムは、空気が迅速かつ均一に変化するように、2 ～ 3 回/分で比例的に調整されます。アーク型設計の内部使用により、発生した熱が急速に抽出され、省エネになります。

3.ベーキングチャンネルの排気ガス：触媒燃焼+活性炭。有害なガスを無害なガスに分解し、環境保護排出基準を満たします。