オイルタンクスプレー塗装ライン

塗装ブースは塗装時に塗料ミストをキャッチして処理する機能を持っています。

動作原理:新鮮な空気は給気装置の吸気口から入り、初期濾過効果を経た後、給気ファンによりチャンバー上部の独立静圧室に送られ、上部フィルター層で濾過されて本体内に送られます。上から下まで層流で均一に。散布区域の負荷平均風速は0.3～0.4m/sです。

空気の流れがワークピースの周囲を均等に包み込み、スプレー塗料のミストが飛び散ることがなく、作業者の労働衛生状態が改善されます。下部排気口の負圧吸引を通じて、オーバースプレー塗料ミストは格子スクリーンを通過し、均一に塗料ミストフィルター装置に入ります。このとき、ほとんどの塗料粒や粒子は重力の作用により吸着されますが、底部フィルター装置を通過する際に、少量の塗料がしっかりろ過され付着しています。

ペイントフィルター:塗装の際、ペイントミストは乾式処理方式を採用しています。グラスファイバーフィルターフェルト乾式ペイントミスト収集装置がペイントミスト処理室の下部格子に配置されており、優れたペイントミストフィルター効果があり、ペイントミスト収集装置はアーススクリーンの下に設置されています。ピット内では、メンテナンスや交換に便利な取り外し可能な構造です。

関連するパラメータ

乾燥トンネル本体は、プロファイルフレームワークとインサートプレート複合断熱構造を採用しています。持ち運びが簡単で、設置も便利かつ迅速です。

熱風循環システム：加熱装置、熱風循環ファン、給排気装置などで構成されています。炉内の熱風は下方供給・上方吸引方式を採用しています。ファン、給気ダクトなどの部品で構成されています。ダクトはδ=1.0mm亜鉛メッキ板、熱風循環ファンは耐熱インサートタイプを使用しています。

電気制御装置

スプレーブース制御システム:その主な機能は、スプレーブースのファン/停止制御と室内照明制御、およびスプレー電力用の補助装置を起動することです。

乾燥炉制御システム:オーブンの加熱と自動温度制御に使用します。熱風循環ファンとヒーターユニットは自動遅延連動機能を搭載しています。

つまり、オーブンを起動すると、まず熱風循環ブロワーが起動し、自動的に遅れてヒーターがオンになります。オーブンを停止するときは、まず加熱装置の電源を切り、次に熱風循環ファンを自動的に停止させて、加熱装置を冷却してから循環ファンを停止します。温度制御システムには自動温度調節器と検出システムが装備されています。過熱や熱風循環ファンの故障が発生した場合、自動的に加熱装置を停止し、音と光で警報信号を発します。