原理
アルミニウム建築プロファイル静電粉体スプレーは主に高電圧静電法を採用しています。建築プロファイルは主に屋外で使用されるため、粉末は一般に優れた総合性能を備えた熱硬化性ポリエステル粉体塗装に使用されます。
基本原理は、ガン本体の電極と高電圧発生器が接続されて高電圧静電場を生成し、コロナ電場の役割によりガンの周囲の空気がコロナイオン化するというものです。
ガンから粉体を噴霧すると、粉体粒子はイオン化した空気粒子と衝突してマイナスに帯電した粒子となり、気流に乗って接地されたワークに送られて吸着されます。その後、粉体塗料を焼き付けて硬化させ、塗装の目的を達成します。
製品の展示
表面前処理
表面前処理の主な目的は、アルミニウム形材表面の油分、わずかな押し出し痕、自然酸化皮膜を除去して平坦な形材表面を実現し、化学酸化により0.5～2μmの化成皮膜を得る事です。
プロファイルは前処理工程で徹底的に脱脂する必要があります。脱脂が不完全な場合、化成皮膜が不完全になり、粉末層の密着性が低下し、表面に凹んだキャビティ、ピンホールなどの欠陥が発生しやすくなり、水が付着します。 、酸素とイオンがコーティングを貫通して金属表面に入り、基材の腐食を引き起こします。
脱脂、中和、変形は徹底的な水洗後に実行する必要があります。通常、各プロセスの後に2回洗浄する必要があります。水洗後は純水を使用するのが最適です。水洗を通じて表面の残留物を除去し、汚れが付着しないようにします。スプレーコーティングに膨れや汚れが発生し、金属との界面が破壊され、コーティング下の金属の腐食が促進されます。
乾燥
前処理後、表面に水分が残らないように、プロファイルをすぐに乾燥させる必要があります。粉体塗装プロセス中にプロファイルの表面に水分が残っていると、コーティングに気泡が発生します。
乾燥温度は130℃を超えないよう注意してください。温度が高すぎると、化成皮膜の結晶水の損失と変形が大きくなり、緩み、コーティングの密着性が低下します。
静電粉体塗装
コンベアチェーンに吊り下げられたプロファイルが粉体塗装ブースに流れ込み、静電界でマイナスに帯電した粉体塗装粒子が、圧縮空気の助けを借りてプロファイルの表面に吸着され、粉体がプロファイルの表面に均一にコーティングされます。膜厚の要求に定められた技術基準に達していること。
プロファイル コーティングの品質を確保するために、粉末スプレー プロセスでは粉末層の厚さの制御に重点を置く必要があります。粉体層が薄すぎて45μm未満では粉体塗料粒子を覆うことができず、表面粒子が増加し、塗膜の均一性が低下します。粉末層が厚すぎるため、粉末の溶融レベリングに影響します。コーティングによりフローマークやオレンジピールが生じます。また、膜厚は塗膜の光沢、衝撃強度、耐候性などにも影響します。
焼成と硬化
粉末噴霧後、成形品は硬化炉に入り、加熱と焼成により成形品の表面に吸着した粉末が溶解し、粉末の隙間にあるガスが放出され、徐々に平坦化、ゲル化して硬化します。映画に。
硬化プロセスは粉体塗装の重要なプロセスであり、熱硬化性ポリエステル粉体塗装を使用してアルミニウムプロファイルを構築します。必要な硬化温度は180℃、時間は20分です。
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