金属部品や溶接部品のリン酸塩処理前処理ライン

リン酸鉄は、ほぼすべての材料に使用でき、副生成物やスラッジがより環境に優しいため、粉体塗装で最も一般的に使用される前処理です。このプロセスは鋼材に一般的に使用されます。

リン酸亜鉛は非金属の結晶性コーティングであり、材料への密着性が非常に高いです。リン酸亜鉛は、リン酸鉄コーティングのような部品表面からではなく、溶液自体から生成されることに注意することが重要です。リン酸亜鉛の結晶は部品表面の陽極表面で形成され始め、部品の表面積が消費されると形成が停止します。彼らは別のクリスタルにぶつかった。リン酸鉄とは異なり、リン酸亜鉛は洗浄とコーティングを同時に行うことができないため、洗浄、すすぎ、リン酸亜鉛、すすぎの 4 段階が一般的です。リン酸亜鉛処理は、コーティングの密着性の向上、狭い領域でのコーティングの改善、および耐食性の向上を実現しますが、このプロセスは運転コストが高く、重金属を使用し、大量のスラッジを生成する可能性があり、いずれも廃棄目的では環境に優しいものではありません。リン酸亜鉛は通常、亜鉛メッキ鋼材に使用されます。

リン酸クロムは、アルミニウム合金ベースの部品に最も一般的に使用されます。このプロセスはリン酸亜鉛と同様に効果的ですが、環境に配慮した処分のために回収する必要がある重金属を使用します。

●リン酸塩プロセス制御

リン酸塩処理プロセスの制御は、最終的に安定したコーティングプロセスをもたらす一貫したコーティングを達成するために不可欠です。リン酸塩化成皮膜における最も重要なプロセス管理は次のとおりです。

時間 – 接触時間が長いほど、化学反応にかかる時間が長くなります。このプロセスは、化学物質が均一なコーティングを形成するのに十分な長さでなければなりません。

温度 – 化学反応は通常、温度が上昇するとより攻撃的になります。

濃度と pH – 酸の濃度が高くなるほど、コーティングプロセスが加速され、コーティングの総重量が重くなる可能性があります。