分類
電着塗装は、金属部品を液体浴に浸すプロセスであり、電荷によって液体中の塗料またはエポキシ粒子が部品の表面に引き寄せられます。
連続生産のスルー型電気泳動塗装装置は、通常、塗装前の表面処理や乾燥を行う装置と連続塗装生産ラインを形成しており、量産に適しています。ワークは吊り下げコンベアにより連続的に電気泳動槽に投入され、電気泳動塗装が行われます。
間欠生産は固定式電気泳動塗装装置で、モノレール電気ホイストやその他の形式のコンベア（PC 制御の電気鉄道トロリーやガントリー クレーンなど）の助けを借りて、ワークピースが断続的に電気泳動塗装用の電気泳動タンクに入ります。他のプロセスとの間欠生産コーティングラインを形成し、中バッチコーティング生産に適応します。
構成
電気泳動塗装の設備は、電気泳動槽、撹拌装置、濾過装置、温度調整装置、塗料管理装置、電源装置、水洗装置、電気泳動塗装後の限外濾過装置、乾燥装置、バックアップタンクから構成されます。
電気泳動槽の大きさや形状は、ワークの大きさや形状、施工工程に応じて決定してください。一定の極間距離を確保する条件で、できるだけ小さく設計する必要があります。
タンクには濾過装置と温度調整装置が装備されており、塗料の温度を一定に保ち、循環する塗料中の不純物や気泡を除去します。
撹拌装置は、均一性と一貫性を維持するために塗料の働きをすることができます。循環ポンプをより多く使用します。塗料の循環は通常、1時間あたり4〜6回です。循環ポンプがオンになっているときは、タンク内の塗料レベルを均一に反転する必要があります。
塗料管理装置の役割は、塗料の組成の補充・調整、タンク液のPH値の管理、隔膜電極による中和剤の除去、限外濾過装置による低分子成分の除去などです。
電気泳動電源の選択には、一般に DC 電源が採用されます。整流装置にはシリコン整流器またはシリコン制御を使用できます。電流の大きさは、塗装の性質、温度、作業領域、通電方法などに関係します。一般的には30〜50A/m2です。
水洗装置は、電気泳動塗装前後のワークの洗浄に使用され、一般的には純水が使用されますが、加圧設備が必要で、スパイラル状のボディを備えた注水ノズルが一般的です。
乾燥装置は、電気泳動塗膜の乾燥を促進するための装置であり、抵抗炉、誘導電気炉、赤外線焼付装置などが採用可能です。オーブンの設計には、予熱、加熱、後加熱の 3 つのセクションがあり、塗料やワークの種類に応じて設計する必要があります。
製品の展示
ライン設計に関する質問
耐久性があり、長持ちする仕上がり。電子コーティングは、屋外の風化や過酷な化学物質が存在する可能性のある屋内環境に耐えることができ、耐チップ性があることで知られています。
完全なカバー力と均一な厚さ。電子コーティングは複雑な形状に適しており、他の方法よりも優れた被覆率と薄いコーティングが可能です。
効率的なコーティングの使用。電子コーティングは大量生産に使用でき、スプレー技術よりも効率的に塗料を使用するため、廃棄物がほぼゼロで高品質の仕上げが得られます。
優れたプライマー。E-コーティングは、ほとんどの上塗り塗料との塗膜間接着力が優れているため、ほぼすべての鉄系用途に最適なプライマーとなります。
環境に優しい。水ベースの浸漬技術である電子コーティングは、有害な大気汚染物質や揮発性有機化合物を生成しません。粉体塗装の場合と同様、部品をコーティングしたら、コーティングと部品の温度許容差に応じて、華氏 180 ～ 400 度に設定したオーブンで硬化させる必要があります。