説明
陰極エポキシ電着塗装耐食性のベンチマークです。自動車および自動車部品業界で広く使用されており、優れた塩水噴霧耐性、耐湿性、および繰り返し腐食耐性を備えています。ただし、陰極エポキシ技術では一般に、トップコートを太陽光から保護する必要があります。芳香族エポキシ タイプのコーティングは、太陽光の UV 成分によって特にチョーキングや劣化が起こりやすいです。
カチオンアクリル電着塗装外装の耐久性、光沢保持性、色の保持性、腐食保護を最大限に高めるために、幅広い光沢と色が用意されています。これらの製品は、農業、芝生と庭園、家電製品、空調業界でワンコート仕上げとして使用されます。
陰極アクリル電着塗装は通常、鉄基材 (鋼) の UV 耐久性と腐食保護の両方が必要な用途に使用されます。陰極アクリルは、明るい色が必要な用途にも使用されます。
製品の展示
電着塗装プロセスの 4 つのステップ
電着プロセスは 4 つの異なるセクションに分けることができます。
• 前処理
• 電着塗装タンクおよび付属機器
• ポストリンス
• 硬化オーブン
一般的な電着塗装プロセスでは、まず部品を洗浄し、リン酸塩化成皮膜で前処理して電着塗装の準備をします。次に、部品を塗料浴に浸し、そこで部品と「対」電極の間に直流を流します。塗料は電場によって部品に引き寄せられ、部品上に堆積します。部品を槽から取り出し、すすいで未付着の塗料固形分を回収し、その後焼き付けて塗料を硬化させます。
前処理の 7 つのステップ
塗膜を塗布する前に、ほとんどの金属表面には化成皮膜が含まれる前処理が行われます。
電子コートの一般的な前処理プロセスは、次の手順で構成されます。
1) 洗浄 (1 段階以上)
2) すすぎ
3) コンディショニング
4) 化成処理
5) すすぎ
6) 後処理
７）脱イオン水ですすぐ。
リン酸塩処理は、リン酸鉄とリン酸亜鉛の2種類に分けられます。リン酸鉄は、パフォーマンスのニーズよりも全体的なコストを考慮するアプリケーションに選択されるプロセスです。リン酸鉄はリン酸亜鉛よりもコーティングが薄く、処理される基材の金属イオンのみを含むため、リン酸亜鉛系に比べて耐食性が低下します。しかし、重金属に関する環境規制がますます厳しくなっていることから、徹底した後処理を組み合わせたリン酸鉄コーティングは、必要な腐食仕様を満たしながら実行可能な代替手段となる可能性があります。リン酸亜鉛は、金属仕上げ業界、特に電着塗装システムの使用において好ましいプレペイント処理となっています。その理由は、より厳しい条件下でリン酸鉄よりも優れた耐食性と塗装密着性が得られるためです。