基本設計条件
いいえ。 | アイテム | パラメータ | |
1 | ワーク名 | スチールシリンダー | |
2 | 材料 | 鉄鋼部品 | |
3 | 最大通過サイズ | Φ406×H1800mm | |
4 | 最大重量 | 170kg | |
5 | 塗装方法 | 自動粉体噴霧+手動補修噴霧 | |
6 | 年産 | 160,000個(40個/時間) | |
7 | 作業システム | 8 時間/シフト、単一シフト | |
8 | ワーク搬送方法 | サスペンションコンベヤチェーン | |
9 | コンベヤチェーンモデル | XT-100、一点荷重:250Kg | |
10 | 吊り下げ点の距離 | 8*100=800mm、 | |
11 | ワーク吊り下げ高さ | 1200mm(ワーク上段からトラック上端までの寸法) | |
12 | 回線速度 | 0.65m/分(0.25~2.5m/分調整可能) | |
13 | 複合設備稼働率 | 90% | |
14 | エネルギー | 電気 | AC220V; 380VAC; 50Hz; 電圧変動範囲:±10% |
工業用水 | 0.2~0.3MPa | ||
熱源 | 前処理:飽和蒸気、使用圧力:0.4~0.6MPa 乾燥炉:天然ガス | ||
15 | 設計の概要 | この設備には、前処理装置 1 式、湿気乾燥炉 1 式、自動粉体塗装ブース 1 式、粉体噴霧遮蔽室 1 式、粉体硬化炉 1 式、吊り下げチェーンコンベア装置 1 式、電気制御装置のセット。 |
製品の展示
処理の流れ
いいえ。 | プロセス | 方法 | 処理液 | 治療時間(分) | 治療方法 (℃) |
1 | 読み込み中 | マニュアル |
|
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3 | あなた -1 | スプレー | 脱脂剤 | 1 | 50-55 |
4 | あなた -2 | スプレー | 脱脂剤 | 3 | 50-55 |
5 | すすぎ1 | スプレー | 工業用水 | 1 | RT |
6 | すすぎ2 | スプレー | 工業用水 | 1 | RT |
7 | リン酸塩処理 | スプレー | リン酸塩処理剤 | 3 | 40-0 |
8 | すすぎ3 | スプレー | 工業用水 | 1 | RT |
9 | すすぎ4 | スプレー | 工業用水 | 1 | RT |
10 | 水乾燥 | 熱風循環 |
| 15 | 100-120 |
11 | 冷却 | 自然冷却 |
| 15 |
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12 | 粉体噴霧 | 自動噴霧+ 手動タッチアップ |
| 5 | RT |
13 | 粉末硬化 | 熱風循環 |
| 35 | 180-190 |
14 | 冷却 | 自然冷却 |
| 40 |
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15 | 荷降ろし | マニュアル |
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粉体塗装ラインを選択する際の考慮事項
コーティングされる製品のサイズ、重量、複雑さ
希望する生産能力
熱源
ワークショップのレイアウト
ワークショップのレイアウト
予算