簡単な説明
自動化された塗料スプレー組立ラインのコーティングは、表面製造プロセスの重要な部分です。防錆、腐食防止、美観、材料自体の使用の欠点であるコーティングの品質は、製品の全体的な品質の重要な側面の1つです。
製品の展示
処理の流れ
積み込み→除塵→プライマー→レベリング→トップコート→レベリング→乾燥→冷却→搬出。
塗装スプレーは自転車や自動車の鋼板ばね、大型ローダーなどの表面塗装に広く使用されています。
構成
塗装組立ラインのコンポーネントには主に、前処理装置、塗料噴霧装置、ベーキングオーブン、熱源システム、電気制御システム、コンベアが含まれます。
1. 前処理装置
スプレータイプのマルチステーション前処理ユニットは表面処理装置で一般的に使用され、原理は機械的フラッシングを使用して化学反応を促進し、脱脂、リン酸塩処理、洗浄などのプロセスを完了することです。鋼部品のスプレー前処理の一般的なプロセスは、プレグリース、脱脂、水洗浄、水洗浄、表面調整、リン酸塩処理、水洗浄、水洗浄、水洗浄、純水洗浄です。前処理にはショットブラスト洗浄機を使用することもでき、単純な構造、深刻な腐食、無油または油の少ない鋼部品に適しています。そして水質汚染もありません。
2. 塗料吹き付け設備
乾式および湿式塗装ブースなど。塗装スプレーガン、エアレス塗装スプレーガン、静電塗装装置、4軸・6軸塗装ロボットなど
3. オーブン
オーブンはコーティング生産ラインの重要な設備の一つであり、その温度均一性はコーティングの品質を確保するための重要な指標です。オーブンの加熱方式には輻射方式、熱風循環方式、輻射＋熱風循環方式などがあり、生産プログラムに応じて一室に分割したり、タイプなどにより装置の形状が直通、ブリッジタイプ。熱風循環オーブンの保温、炉の温度均一性、熱損失、試験、炉間の温度差は±3℃未満で、先進国の同様の製品の性能指標を達成します。
4. 熱源システム
熱風循環は一般的な加熱方法で、対流伝導原理を利用してオーブンを加熱し、ワークピースの乾燥と硬化を実現します。ユーザーの状況に応じて熱源を電気、蒸気、ガス、重油から選択できます。熱源ボックスはオーブンの状況に応じてオーブンの上部、下部、側面に設置できます。熱源循環ファンが特殊な耐高温ファンである場合、長寿命、低エネルギー消費、低騒音、小型という利点があります。
5. 電子制御システム
塗装ラインの電気制御は集中化された単一列制御です。集中制御では、各プロセスの自動制御、データ収集、アラーム監視のための制御プログラムの準備に従って、プログラマブル ロジック コントローラー (PLC) を使用してホストを制御できます。シングルカラム制御は、塗装生産ラインで最も一般的に使用される制御モードであり、各プロセスは単一カラムで制御され、電気制御ボックス（キャビネット）は装置の近くに設置され、低コスト、直感的な操作、および便利なメンテナンスを実現します。
6. オーバーヘッドコンベヤチェーン
オーバーヘッドコンベアは産業用組立ラインや塗装ラインのコンベアシステムであり、アキュムレートオーバーヘッドコンベアはL=10-14Mの長尺ワーク塗装ラインで使用されます。ワークは特殊な吊り下げ装置（耐荷重500～600KG）に吊り下げられ、フォークの出し入れがスムーズで、フォークは作業指示に従って電気制御によって開閉し、自動搬送でワークに合わせます。各処理ステーションは、強冷室の次の部分の冷却を並行して蓄積し、強冷エリアに吊り下げ装置識別およびトラクションアラーム停止装置を設置します。