Pretreatment E-coat Painting System E-coating Line
Katrangan
Cathodic epoxy electro-coatingminangka pathokan kanggo tahan korosi. Digunakake kanthi akeh ing industri bagean otomotif lan otomotif, nyedhiyakake semprotan uyah, kelembapan lan resistensi karat siklik sing unggul. Nanging, teknologi epoksi katodik umume mbutuhake topcoat kanggo dilindhungi saka sinar matahari. Lapisan jinis epoksi aromatik utamane rawan kapur lan rusak dening komponen UV sinar matahari.
Cathodic acrylic electro-coatingkasedhiya ing sawetara saka sudhut glosses lan werna kanggo nggedhekake kekiatan njaba, penylametan kinclong, penylametan werna lan pangayoman karat. Produk kasebut digunakake minangka lapisan siji-jas ing industri pertanian, pekarangan lan kebon, peralatan, lan AC.
Cathodic acrylic electrocoatings biasane digunakake ing aplikasi ngendi loro kekiatan UV lan pangayoman karat ing substrat ferrous (baja) sing dikarepake. Akrilik katodik uga digunakake ing aplikasi ing ngendi werna cahya dikarepake.
Tampilan produk
Papat Langkah Proses Electrocoating
Proses electrocoat bisa dipérang dadi papat bagean sing béda:
• Pretreatment
• tank E-jas lan peralatan ancillary
• Sawise mbilas
• Curing open
Ing proses e-jas khas, bagean pisanan di resiki lan pretreated karo lapisan konversi fosfat kanggo nyiapake bagean kanggo electrocoating. Parts banjur dipped menyang perlu Paint ngendi saiki langsung Applied antarane bagean lan "counter" elektroda. Cat ditarik dening medan listrik menyang bagean kasebut lan disimpen ing bagean kasebut. Parts dibusak saka adus, rinsed kanggo mbalekake undeposited Paint ngalangi, lan banjur panggang kanggo ngobati Paint.
Pitu Langkah kanggo Pretreatment
Sadurunge aplikasi film Paint, paling lumahing logam nampa pretreatment sing biasane melu lapisan konversi.
Proses pretreatment khas kanggo e-coat kasusun saka langkah-langkah ing ngisor iki:
1) Reresik (siji utawa luwih tahap)
2) mbilas
3) Pengkondisian
4) Lapisan konversi
5) mbilas
6) Sawise perawatan
7) Rinsing banyu deionisasi.
Proses fosfat bisa dipérang dadi rong jinis: fosfat wesi lan fosfat seng. Fosfat wesi wis dadi proses pilihan kanggo aplikasi ing ngendi pertimbangan biaya sakabèhé ngluwihi kabutuhan kinerja. Wiwit fosfat wesi minangka lapisan sing luwih tipis tinimbang seng fosfat lan mung ngemot ion logam saka substrat sing diproses, mula bisa nyuda resistensi korosi dibandhingake karo sistem seng fosfat. Nanging, kanthi watesan lingkungan sing saya tambah ketat babagan logam abot, lapisan fosfat wesi sing ditambah karo perawatan pasca sing lengkap bisa menehi alternatif sing sregep nalika isih nyukupi spesifikasi karat sing dibutuhake. Seng fosfat wis dadi perawatan prepaint sing disenengi ing industri finishing logam, utamane kanthi nggunakake sistem cat electrocoat. Alasane yaiku nyedhiyakake ketahanan korosi lan adhesi cat sing luwih apik tinimbang fosfat wesi ing kahanan sing luwih nuntut.