ვერტიკალური და ჰორიზონტალური ფხვნილის საფარის ხაზების უპირატესობებისა და უარყოფითი მხარეების შედარების ცხრილი ალუმინის პროფილებისთვის

ხაზის ტიპი

ჰორიზონტალური ფხვნილის საფარის ხაზი

კომპაქტური ფხვნილის საფარის ხაზი

ვერტიკალური ფხვნილის საფარის ხაზი

კონვეიერი

ჩვეულებრივი ჯაჭვი

ძალა და თავისუფალი ჯაჭვი

ორფრთიანი დახურული რელსით ჩამოკიდებული ჯაჭვი

დახურული ლიანდაგის ჩამოკიდებული ჯაჭვი

ტიპიური წლიური წარმოება/ტ

4000-800

4000-8000

2000-3000 წწ

12000-30000

ტიპიური ნაკვალევი/მ²

1200 (წინასწარი დამუშავების გარეშე)

400 (წინასწარი დამუშავების გარეშე)

150 (წინასწარი დამუშავების გარეშე)

1200 (წინასწარი დამუშავების გარეშე)

უპირატესობები

1. სატრანსპორტო ჯაჭვის სტრუქტურა მარტივი და ადვილად შესანარჩუნებელია;

2. საკიდის მოედანი შეიძლება მოქნილად დარეგულირდეს ალუმინის პროფილების სიგრძის მიხედვით

გადამზიდი შედგება წევის ბილიკისგან და მზიდი ბილიკისგან, რომელსაც შეუძლია განშტოება, განშტოება, გადატანა და შენახვა ალუმინის პროფილები, რითაც გამყარების ღუმელის, დატვირთვისა და გადმოტვირთვის უბნებს დიდი კვალი ექნება.

ორპლანიანი გადამზიდი გადის წრეზე მაღლა და ქვევით, აღჭურვილობა დაყოფილია კონფიგურაციის ორ ზედა და ქვედა ფენად, იკავებს მიწის მცირე ფართობს, ერთეული ფართობის მაღალი მოსავლიანობით.

1. წინასწარ დამუშავება-ფხვნილის შესხურება-გამყარება ერთ, მაღალი ხარისხის ავტომატიზაციაში, ჯაჭვის იგივე სიჩქარის შემთხვევაში და დაახლოებით იგივე ფართობს მოიცავს, გამომავალი 4-5-ჯერ აღემატება ჰორიზონტალურ ხაზს;

2. წინასწარი დამუშავების კარგი სითხის წვეთოვანი, ნაკლები ქიმიური და წყლის მოხმარება;

3. შესხურების ჯიხურში ალუმინის პროფილი შეიძლება შემობრუნდეს 4×90°-ით.

ნაკლოვანებები

1. დიდი ფართი, დაბალი გამოსავალი ერთეულ ფართობზე;

2. ხანგრძლივი გამყარების ღუმელი, მაღალი ენერგიის მოხმარება ერთეულზე;

3. ძნელია უწყვეტი საწარმოო ხაზის დაყენება წინასწარი დამუშავების ჯგუფთან, რომელიც მოითხოვს მეტი წარმოების მუშაკს;

4. ალუმინის პროფილების ფირის სისქის დიდი განსხვავება, ზოგადად ± 20μm-მდე;

5. უფრო მაღალი საოპერაციო ხარჯები ენერგიის მაღალი მოხმარების, ქიმიური მოხმარების, ფხვნილის მოხმარებისა და შრომის მოხმარების გამო.

1. საჭიროებს გადამზიდველის მოვლა-პატრონობას.

2. ძნელია უწყვეტი საწარმოო ხაზის გამართვა წინასწარი დამუშავების ჯგუფთან, რომელიც მოითხოვს მეტი წარმოების მუშაკს;

3. ალუმინის პროფილების ფირის სისქის დიდი განსხვავება, ზოგადად ± 20μm-მდე;

4. უფრო მაღალი საოპერაციო ხარჯები ენერგიის მაღალი მოხმარების, ქიმიური მოხმარების, ფხვნილის მოხმარებისა და შრომის მოხმარების გამო.

დაბალი წლიური გამომუშავება

1. დიდი საწყისი ინვესტიცია აღჭურვილობაში;

2. საჭიროებს უკეთეს მენეჯმენტს

ტიპიური მოხმარება (ტონა მოხმარებული)

ცხიმის გამწმენდი საშუალება: 6 კგ

ქრომატიზატორი: 4 კგ

წყლის მოხმარება: 10 ტ

ფხვნილის მოხმარება: 45 კგ

ზეთის მოხმარება: 80 კგ

ელექტროენერგიის მოხმარება: 180 კვტ.სთ

ცხიმის გამწმენდი საშუალება: 6 კგ

ქრომატიზატორი: 4 კგ

წყლის მოხმარება: 10 ტ

ფხვნილის მოხმარება: 45 კგ

ზეთის მოხმარება: 70 კგ

ელექტროენერგიის მოხმარება: 60 კვტ.სთ

ცხიმის გამწმენდი საშუალება: 6 კგ

ქრომატიზატორი: 4 კგ

წყლის მოხმარება: 10 ტ

ფხვნილის მოხმარება: 45 კგ

ზეთის მოხმარება: 50 კგ

ელექტროენერგიის მოხმარება: 50 კვტ.სთ

ცხიმის გამწმენდი: 3 კგ

ქრომატიზატორი: 3 კგ

წყლის მოხმარება: 4 ტ

ფხვნილის მოხმარება: 38-40 კგ ზეთის მოხმარება: 80 კგ

ელექტროენერგიის მოხმარება: 50-60 კვტ.სთ (ზოგიერთი ხაზი 195-მდე)