წინასწარი დამუშავების E-coat Painting System E-coating Line

კათოდური ეპოქსიდური ელექტრო საფარიარის კოროზიის წინააღმდეგობის საორიენტაციო ნიშანი. ფართოდ გამოიყენება საავტომობილო და საავტომობილო ნაწილების მრეწველობაში, ისინი უზრუნველყოფენ უმაღლესი მარილის სპრეის, ტენიანობის და ციკლური კოროზიის წინააღმდეგობას. თუმცა, კათოდური ეპოქსიდური ტექნოლოგიები ზოგადად მოითხოვს ზედა საფარის დაცვას მზისგან. არომატული ეპოქსიდური ტიპის საფარები განსაკუთრებით მიდრეკილია ცარცისკენ და მზის სხივების ულტრაიისფერი კომპონენტების დეგრადაციისკენ.

კათოდური აკრილის ელექტრო საფარიხელმისაწვდომია სიპრიალისა და ფერების ფართო ასორტიმენტში ექსტერიერის გამძლეობის, სიპრიალის შენარჩუნების, ფერის შენარჩუნებისა და კოროზიისგან დაცვის მიზნით. ეს პროდუქტები გამოიყენება როგორც ერთი ფენის დასასრულებლად სასოფლო-სამეურნეო, გაზონის და ბაღის, საყოფაცხოვრებო ტექნიკის და კონდიცირების მრეწველობაში.

კათოდური აკრილის ელექტროსაფარები ჩვეულებრივ გამოიყენება აპლიკაციებში, სადაც სასურველია როგორც UV გამძლეობა, ასევე კოროზიისგან დაცვა შავი სუბსტრატებზე (ფოლადი). კათოდური აკრილები ასევე გამოიყენება აპლიკაციებში, სადაც სასურველია ღია ფერები.

ელექტრო საფარის პროცესი შეიძლება დაიყოს ოთხ განსხვავებულ ნაწილად:

• წინასწარი მკურნალობა

• E-coat ავზი და დამხმარე აღჭურვილობა

• ჩამობანის შემდეგ

• გამწმენდი ღუმელი

ტიპიური ელექტრონული საფარის პროცესში, ნაწილები ჯერ იწმინდება და წინასწარ მუშავდება ფოსფატის კონვერტაციის საფარით, რათა მომზადდეს ნაწილი ელექტროსაფარისთვის. შემდეგ ნაწილები ჩაედინება საღებავის აბაზანაში, სადაც პირდაპირი დენი ვრცელდება ნაწილებსა და "მრიცხველ" ელექტროდს შორის. საღებავი ელექტრული ველით იზიდავს ნაწილს და დეპონირდება ნაწილზე. ნაწილებს ამოიღებენ აბანოდან, რეცხავენ საღებავის არადეპონირებული მყარი ნაწილების დასაბრუნებლად და შემდეგ აცხობენ საღებავის გასაშრობად.

საღებავის ფირის გამოყენებამდე, მეტალის ზედაპირების უმეტესობა იღებს წინასწარ დამუშავებას, რომელიც ჩვეულებრივ მოიცავს კონვერტაციის საფარს.

ელექტრონული ქურთუკის წინასწარი დამუშავების ტიპიური პროცესი შედგება შემდეგი ნაბიჯებისგან:

1) გაწმენდა (ერთი ან მეტი ეტაპი)

2) გამორეცხვა

3) კონდიცირება

4) კონვერტაციის საფარი

5) გამორეცხვა

6) მკურნალობის შემდგომი

7) დეიონიზებული წყლის გამორეცხვა.

ფოსფატირების პროცესები შეიძლება დაიყოს ორ ტიპად: რკინის ფოსფატი და თუთიის ფოსფატი. რკინის ფოსფატი იყო არჩევის პროცესი იმ აპლიკაციებისთვის, სადაც მთლიანი ხარჯები აჭარბებს შესრულების საჭიროებებს. ვინაიდან რკინის ფოსფატები უფრო თხელი საფარია, ვიდრე თუთიის ფოსფატები და შეიცავს მხოლოდ დამუშავებული სუბსტრატის მეტალის იონს, ისინი უზრუნველყოფენ კოროზიის წინააღმდეგობის შემცირებას თუთიის ფოსფატის სისტემასთან შედარებით. თუმცა, მძიმე ლითონებთან მიმართებაში გარემოსდაცვითი შეზღუდვები სულ უფრო მჭიდრო ხდება, რკინის ფოსფატის საფარი საფუძვლიან შემდგომ დამუშავებასთან ერთად შეიძლება შესთავაზოს სიცოცხლისუნარიანი ალტერნატივა, მიუხედავად იმისა, რომ აკმაყოფილებდეს კოროზიის საჭირო სპეციფიკაციებს. თუთიის ფოსფატები გახდა სასურველი წინასწარი საღებავი ლითონის დამუშავების ინდუსტრიაში, განსაკუთრებით ელექტროსაღებავების სისტემების გამოყენებით. მიზეზი ის არის, რომ ისინი უზრუნველყოფენ უკეთეს კოროზიის წინააღმდეგობას და საღებავის ადჰეზიას, ვიდრე რკინის ფოსფატები უფრო მოთხოვნად პირობებში.