0102030405
Алдын ала емдеу катафорезі EP электрофорездік жабын сызығы
Классификация
Электрожабын - бұл металл бөлшектерді сұйық ваннаға батыру процесі, мұнда электр заряды сұйықтықтағы бояу немесе эпоксидті бөлшектерді бөліктің бетіне тартады.
Үздіксіз өндіріске арналған электрофоретикалық жабын жабдығы, әдетте, жаппай өндіріске жарамды, бояу алдында бетін өңдеу және кептіру үшін жабдықпен үздіксіз жабын өндіру желісін құрайды. Дайындамалар ілулі конвейердің көмегімен үздіксіз электрофорезбен бояуға арналған электрофоретикалық цистернаға салынады.
Үзіліспен өндіріс - бұл электрофорезді жабуға арналған электрофоретикалық резервуарға мезгіл-мезгіл монорельстік электр көтергіштің немесе конвейердің басқа түрлерінің (мысалы, ДК басқарылатын электр темір жол арбасы немесе порталдық кран және т. басқа процестермен үзік-үзік өндірістік жабын желісін қалыптастыру және ол орташа сериялы жабын өндірісіне бейімделген.
Құрамы
Электрофорездік жабынға арналған жабдық электрофорезден, араластырғыш құрылғыдан, сүзгіден, температураны реттейтін құрылғыдан, бояуды басқару құрылғысынан, қоректендіру құрылғысынан, сумен жууға арналған құрылғыдан, электрофорездік жабыннан кейінгі ультрафильтрация құрылғысынан, кептіру құрылғысынан және резервтік резервуардан тұрады.
Электрофорез резервуарының өлшемі мен пішіні дайындаманың өлшемі мен пішініне және құрылыс процесіне сәйкес анықталуы керек. Полюстер арасындағы белгілі бір қашықтықты қамтамасыз ету шарты бойынша ол мүмкіндігінше аз жобалануы керек.
Резервуар бояудың белгілі бір температурасын қамтамасыз ету және айналымдағы бояудағы қоспалар мен ауа көпіршіктерін кетіру үшін сүзгі құрылғысымен және температураны реттейтін құрылғымен жабдықталған.
Араластырғыш құрылғы бояудың жұмысын біркелкі және консистенцияны сақтау үшін жасай алады, циркуляциялық сорғыларды көбірек пайдалану, бояу айналымы әдетте сағатына 4-6 рет, циркуляциялық сорғы қосулы кезде, резервуардағы бояу деңгейі біркелкі аударылуы керек.
Бояуды басқару құрылғысының рөлі бояу құрамын толықтыру және реттеу, резервуардағы сұйықтықтың PH мәнін бақылау, диафрагмалық электродпен бейтараптандырғышты алып тастау және ультрасүзгі құрылғысымен төмен молекулалық құрамдас бөліктерді алып тастау болып табылады.
Электрофорездің қуат көзін таңдау әдетте тұрақты ток көзін қабылдайды. Түзету жабдығы кремний түзеткіш немесе кремниймен басқарылатын болуы мүмкін. Ток мөлшері жабынның сипатына, температураға, жұмыс аймағына, қуаттандыру әдісіне және т.б. байланысты. Ол әдетте 30~50А/м2 құрайды.
Дайындаманы электрофоретикалық жабынға дейін және одан кейін шаю үшін сумен жууға арналған құрылғы қолданылады, әдетте ионсыздандырылған су қолданылады, бірақ қысыммен жұмыс істейтін жабдық қажет, ал кең таралғаны - спиральды корпусы бар су төгетін саптама.
Кептіру құрылғысы электрофоретикалық жабынды пленкаға кептіру үшін қолданылады және ол қарсылық пешін, индукциялық электр пешін және инфрақызыл пісіру жабдығын қабылдай алады. Пештің конструкциясында алдын ала қыздырудың, қыздырудың және кейінгі қыздырудың үш бөлімі болуы керек, олар жабындар мен дайындамалардың сорттарына сәйкес тұжырымдалуы керек.
Өнімді көрсету
Сызықты жобалауға арналған сұрақ
Төзімді, ұзаққа созылатын әрлеу.E-Coating сыртқы ауа райына және қатты химиялық заттар болуы мүмкін ішкі орталарға төтеп беру қабілетімен, сондай-ақ чиптерге төзімділігімен танымал.
Толық жабу және тұрақты қалыңдық.E-Coating күрделі пішіндермен жақсы жұмыс істейді, бұл басқа әдістерге қарағанда жақсы жабуға және жұқа қабаттарға мүмкіндік береді.
Тиімді жабынды пайдалану.E-Coating жоғары көлемді өндірістер үшін пайдаланылуы мүмкін және бояуды шашырату әдістеріне қарағанда тиімдірек пайдаланады, бұл нөлге жуық қалдықпен жоғары сапалы әрлеуді қамтамасыз етеді.
Тамаша праймер.Көптеген үстіңгі жабындармен жақсы жабын аралық адгезиясы E-Coating барлық дерлік темір қолданбалары үшін тамаша праймер етеді.
Экологиялық таза.Су негізіндегі, батыру технологиясы, E-Coating ауаға қауіпті ластаушы заттарды немесе ұшпа органикалық қосылыстарды шығармайды. Ұнтақ жабыны сияқты, бөлшектер қапталғаннан кейін олар жабынға және бөліктің температураға төзімділігіне байланысты 180 және 400 градус Фаренгейт арасында орнатылған пеште қатып қалуға рұқсат етілуі керек.