Pretreatment E-coat Painting System E-жабын сызығы

Электр жабындысы – электрлік зарядталған бөлшектердің су өткізгіш бөлігін жабу үшін су суспензиясынан шығарылатын процесс. Электр жабынмен қаптау процесінде бояу белгілі бір пленка қалыңдығында бөлікке қолданылады, ол қолданылатын кернеу мөлшерімен реттеледі. Тұндыру өздігінен шектеледі және қолданылатын жабын бөлікті электрлік оқшаулау кезінде баяулайды. Электр жабынының қатты заттары бастапқыда қарсы электродқа ең жақын аймақтарда шөгеді және бұл аймақтар токтан оқшауланғандықтан, қатты заттар толық жабуды қамтамасыз ету үшін тереңірек жалаңаш металл аймақтарға мәжбүр болады. Бұл құбылыс лақтыру күші ретінде белгілі және электрондық жабын процесінің маңызды аспектісі болып табылады.

Бізбен хабарласыңы Іс

өнім мәліметтері

Сипаттама

Катодты эпоксидті электрожабынкоррозияға төзімділіктің эталоны болып табылады. Автокөлік және автомобиль бөлшектері өнеркәсібінде кеңінен қолданылады, олар жоғары тұзды спрейді, ылғалдылықты және циклдік коррозияға төзімділікті қамтамасыз етеді. Дегенмен, катодты эпоксидті технологиялар, әдетте, күн сәулесінен қорғалған үстіңгі жабынды қажет етеді. Хош иісті эпоксидті жабындар әсіресе күн сәулесінің ультракүлгін құрамдас бөліктерінің борлануына және деградациясына бейім.

Катодты акрилді электрожабынсыртқы беріктігін, жылтырды сақтауды, түсті сақтауды және коррозиядан қорғауды барынша арттыру үшін жылтырлар мен түстердің кең ауқымында қол жетімді. Бұл өнімдер ауылшаруашылық, көгалдар мен бау-бақша, тұрмыстық техника және ауаны кондиционерлеу өнеркәсібінде бір қабатты әрлеу ретінде пайдаланылады.

Катодты акрилді электрожабындар әдетте ультракүлгін сәулелерге төзімділік пен темір негіздерде (болат) коррозиядан қорғау қажет болатын қолданбаларда қолданылады. Катодты акрилдер ашық түстер қажет болған қолданбаларда да қолданылады.

Өнімді көрсету

Электржабу процесінің төрт қадамы

Электр қабатын өңдеуді төрт бөлек бөлімге бөлуге болады:

• Алдын ала емдеу

• E-coat резервуар және қосалқы жабдықтар

• Шаюдан кейін

• Кептіру пеші

Әдеттегі электронды қаптау процесінде бөліктерді электрожабуға дайындау үшін алдымен бөлшектер тазаланады және фосфатты түрлендіру жабынымен алдын ала өңделеді. Содан кейін бөлшектер бояу ваннасына батырылады, онда бөлшектер мен «қарсы» электрод арасында тұрақты ток қолданылады. Бояу электр өрісімен бөлікке тартылып, бөлікке тұндырылады. Бөлшектер ваннадан шығарылады, тұнбаған бояу қалдықтарын қалпына келтіру үшін шайылады, содан кейін бояуды емдеу үшін пісіріледі.

Алдын ала емдеуге арналған жеті қадам

Бояу пленкасын жағу алдында көптеген металл беттер әдетте конверсиялық жабынды қамтитын алдын ала өңдеуден өтеді.

Электрондық пальто үшін әдеттегі алдын ала өңдеу процесі келесі қадамдардан тұрады:

1) Тазалау (бір немесе бірнеше кезең)

2) Шаю

3) Кондициялау

4) Конверсиялық жабын

5) Шаю

6) Емдеуден кейінгі

7) Иондалған сумен шаю.

Фосфаттану процестерін екі түрге бөлуге болады: темір фосфаты және мырыш фосфаты. Темір фосфаты жалпы шығындарды ескеру өнімділік қажеттіліктерін жоққа шығаратын қолданбалар үшін таңдау процесі болды. Темір фосфаттары мырыш фосфаттарына қарағанда жұқа жабындар болғандықтан және тек өңделетін субстраттың металл ионын қамтитындықтан, олар мырыш фосфат жүйесімен салыстырғанда коррозияға төзімділікті төмендетеді. Дегенмен, ауыр металдарға қатысты қоршаған ортаға қатысты шектеулер барған сайын қатал бола түсуде, мұқият кейінгі өңдеумен біріктірілген темір фосфатты жабын тоттану талаптарын қанағаттандыра отырып, өміршең балама ұсына алады. Мырыш фосфаттары металл өңдеу өнеркәсібінде, әсіресе электрокаттық бояу жүйелерін қолдану арқылы алдын ала бояудың таңдаулы түріне айналды. Себебі, олар темір фосфаттарына қарағанда аса күрделі жағдайларда коррозияға төзімділік пен бояудың адгезиясын қамтамасыз етеді.