ಆಟೋ ಭಾಗಗಳು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಲೈನ್ EDP KTL

ಇ-ಕೋಟ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬಣ್ಣದ ಎಮಲ್ಷನ್ ಹೊಂದಿರುವ ನೀರಿನ-ಆಧಾರಿತ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮುಳುಗಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಮುಳುಗಿಸಿದ ನಂತರ, ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅದು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರಿಸಬೇಕಾದ ಭಾಗಗಳು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಉಳಿಯುವುದರಿಂದ ತುಣುಕಿನಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ಪದರವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಪ್ಪದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಪ್ರೈಮರ್ ಅಥವಾ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೇಪನಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಲೇಪನ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪೇಂಟಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡೆಪೊಸಿಷನ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಡಿಪಾಸಿಷನ್ (ಇಪಿಡಿ) ಅಥವಾ ಇ-ಕೋಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವಲಯದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ತೆಳುವಾದ, ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಎಪಾಕ್ಸಿಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಶೀರ್ಷಿಕೆಗಳಾಗಿವೆ. ಲೋಹದ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ರಾಳದ ಲೇಪನ.

ವೆಚ್ಚದ ದಕ್ಷತೆ, ಸಾಲಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರದ ಅನುಕೂಲಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೋಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಹಲವಾರು ಪ್ರಯೋಜನಗಳಿವೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೋಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ವೆಚ್ಚದ ದಕ್ಷತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ವರ್ಗಾವಣೆ ದಕ್ಷತೆ, ನಿಖರವಾದ ಫಿಲ್ಮ್-ಬಿಲ್ಡ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಾನವಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳಾಗಿವೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೋಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿದ ಸಾಲಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯು ವೇಗವಾದ ಸಾಲಿನ ವೇಗ, ಭಾಗಗಳ ದಟ್ಟವಾದ ರಾಕಿಂಗ್, ಏಕರೂಪದ ಲೈನ್ ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆಯಾದ ಮಾನವ ಆಯಾಸ ಅಥವಾ ದೋಷದಿಂದಾಗಿ.

ಪರಿಸರದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳೆಂದರೆ ಇಲ್ಲ- ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ-ವಿಒಸಿ ಮತ್ತು HAPs ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಹೆವಿ ಮೆಟಲ್-ಮುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಅಪಾಯಕಾರಿ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಕೆಲಸಗಾರರನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ಕಡಿಮೆಯಾದ ಬೆಂಕಿಯ ಅಪಾಯಗಳು ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಿಸರ್ಜನೆ.

ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ
ಇ-ಕೋಟ್‌ನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುವ ತೈಲ, ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ಇತರ ಶೇಷಗಳು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮುಂದೆ ಹೋಗುವ ಮೊದಲು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಬಳಸಿದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಹಾರದ ಪ್ರಕಾರವು ಲೋಹದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿಗಾಗಿ, ಅಜೈವಿಕ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಚಿನ್ನಕ್ಕಾಗಿ, ಕ್ಷಾರೀಯ ಕ್ಲೀನರ್ಗಳು ತುಂಬಾ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಕ್ಲೀನರ್ ಈ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಈ ಟ್ಯಾಂಕ್ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಧ್ವನಿ ತರಂಗಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಂಪನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿದಾಗ, ಧ್ವನಿ ತರಂಗಗಳಿಂದ ರಚಿಸಲಾದ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ತಲುಪಲು ಕಷ್ಟವಾದ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ಸಹ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ.

ಜಾಲಾಡುವಿಕೆಯ
ಐಟಂ ಎಲ್ಲಾ ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ಗೀರುಗಳಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮುಕ್ತವಾದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸಿದ ನೀರು ಮತ್ತು ನ್ಯೂಟ್ರಾಲೈಸರ್ನಲ್ಲಿ ತೊಳೆಯಬೇಕು. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಯಾವುದೇ ಶೇಷವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಇದು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಐಟಂ ಯಾವುದೇ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಈ ಹಂತವನ್ನು ಕೆಲವು ಬಾರಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಬೇಕು. ಆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ, ಇ-ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನೀವು ಯಶಸ್ವಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಅವಕಾಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತೀರಿ.

ತೇವಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಅದ್ದು
ಕೆಲವು ಇ-ಕೋಟ್ ತಯಾರಕರು ಇ-ಕೋಟ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನ ಮೊದಲು ವೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಅದ್ದುವಂತೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಇ-ಕೋಟ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ಹೋಗುವಾಗ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಇದು ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿದೆ. ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಲಗತ್ತಿಸಲಾದ ಯಾವುದೇ ಬಬಲ್ ಇ-ಕೋಟ್ ಶೇಖರಣೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಗಿದ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣದ ದೋಷವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಇ-ಲೇಪನ ಪರಿಹಾರ
ಐಟಂ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ನಿಮಗೆ ಖಚಿತವಾದಾಗ, ಅದನ್ನು ಇ-ಲೇಪಿತ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸುವ ಸಮಯ. ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ವಸ್ತುವನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದ ಲೋಹದ ಪ್ರಕಾರದಂತಹ ಕೆಲವು ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
ಇಡೀ ಐಟಂ ಮುಳುಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಇದು ತಲುಪಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಐಟಂನ ಪ್ರತಿ ಇಂಚಿನ ಮೇಲೆ ಸಮನಾದ ಲೇಪನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ದ್ರಾವಣದ ಮೂಲಕ ಚಲಿಸುವ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹಗಳು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಲೇಪನವನ್ನು ಬೆಸೆಯುವ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಲೇಪನವನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಿ
ಇ-ಲೇಪಿತ ದ್ರಾವಣದಿಂದ ಐಟಂ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಬಾಳಿಕೆ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಲೇಪನದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸಹ ರಚಿಸುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಬೇಕಾದ ತಾಪಮಾನವು ಬಳಸಿದ ಇ-ಲೇಪಿತ ದ್ರಾವಣದ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.