Leave Your Message
ಸುದ್ದಿ ವರ್ಗಗಳು
ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗೊಳಿಸಿದ ಸುದ್ದಿ

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಲೇಪನದ ನಂತರ ಹೊಳಪುರಹಿತ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಕಾರಣಗಳು

2024-05-20

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಪೇಂಟ್ ಒಂದು ಲೇಪನ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಪ್ರಸ್ತುತ ಬಣ್ಣದ ಶೇಖರಣೆಯ ಮೂಲಕ ಲೇಪಿತ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಆಂಟಿಕೊರೊಸಿವ್ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಲೇಪನ ಉಪಕರಣಗಳ ಮೂಲಕ ಲೇಪನ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಪೇಂಟ್‌ನ ಅಸಮರ್ಪಕ ಮಾಡ್ಯುಲೇಶನ್ ಅಥವಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹೊಳಪು ಇರುವುದಿಲ್ಲ ಎಂಬುದು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಲೇಪನ 1.jpg ನಂತರ ಹೊಳಪುರಹಿತ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಕಾರಣಗಳು

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಲೇಪನ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಹೊಳಪುರಹಿತ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣಗಳು:

 

1. ಹೆಚ್ಚು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ:ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಸಿಸ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ದ್ರವದಲ್ಲಿ, ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣ, ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಹೊಳಪು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯ, ಹೆಚ್ಚು ಬಣ್ಣದ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಹೊಳಪು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

 

2. ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾಗಿದೆ:ಟ್ಯಾಂಕ್ ದ್ರವದ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ವೋಲ್ಟೇಜ್ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಆನೋಡ್ ದ್ರವದ ವಾಹಕತೆ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಹ್ಯಾಂಗರ್‌ಗಳ ವಾಹಕತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಇವೆಲ್ಲವೂ ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಹೊಳಪು ಇಲ್ಲದ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಲೇಪನ 2.jpg ನಂತರ ಹೊಳಪುರಹಿತ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಕಾರಣಗಳು

 

3. ಅತಿಯಾದ ಬೇಕಿಂಗ್:ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾದ ಬೇಕಿಂಗ್ ಸಮಯ, ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೇಕಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ, ತುಂಡುಗಳ ಗಾತ್ರ, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾದ ಬೇಕಿಂಗ್ ತುಂಡುಗಳ ದಪ್ಪ ತುಂಡುಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಾರ್ಬೆಕ್ಯೂನ ತೆಳುವಾದ ತುಂಡುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೊಳಪು ಇಲ್ಲದೆ ಲೇಪನ ಫಿಲ್ಮ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

 

4. ಮರು ವಿಸರ್ಜನೆ:ಅಸಮರ್ಪಕ ನಿರ್ವಹಣೆಯಿಂದಾಗಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡೆಪೊಸಿಷನ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನಲ್ಲಿನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡೆಪೊಸಿಷನ್ ಲೇಪನ ಫಿಲ್ಮ್ ಅಥವಾ ತೊಳೆಯುವ ನಂತರದ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಪುನಃ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೊಳಪು ವಿದ್ಯಮಾನವಿಲ್ಲದೆ ಲೇಪನ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

 

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಲೇಪನ3.jpg ನಂತರ ಹೊಳಪುರಹಿತ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಕಾರಣಗಳು

 

ಇ-ಲೇಪಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೊಳಪಿನ ಕೊರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳಿರುವುದರಿಂದ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಪೇಂಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೊಳಪಿನ ಕೊರತೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ನೀವು ಬಯಸಿದರೆ, ನೀವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ನ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿವರಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಲೇಪನ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉದ್ದೇಶಿತ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಿ.