ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳು ಅಥವಾ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಲೈನ್

ಐರನ್ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಅನ್ನು ಪುಡಿ ಲೇಪನಕ್ಕಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದನ್ನು ಯಾವುದೇ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ದ್ವಿ-ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅಥವಾ ಕೆಸರು ಹೊಂದಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಝಿಂಕ್ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಒಂದು ಲೋಹವಲ್ಲದ, ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ಲೇಪನವಾಗಿದ್ದು ಅದು ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಗಮನಿಸಬೇಕಾದ ಅಂಶವೆಂದರೆ, ಸತು ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಲೇಪನದಂತಹ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಅಲ್ಲ, ದ್ರಾವಣದಿಂದಲೇ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಸತು ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಹರಳುಗಳು ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆನೋಡಿಕ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವನ್ನು ಸೇವಿಸಿದಾಗ ರಚನೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತವೆ, ಅಂದರೆ. ಅವರು ಮತ್ತೊಂದು ಸ್ಫಟಿಕವನ್ನು ಹೊಡೆದರು. ಕಬ್ಬಿಣದ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಸತು ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಅನ್ನು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಲೇಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ: ಆದ್ದರಿಂದ, ನಾಲ್ಕು ಹಂತಗಳು- ತೊಳೆಯುವುದು, ಜಾಲಾಡುವಿಕೆ, ಸತು ಫಾಸ್ಫೇಟ್, ಜಾಲಾಡುವಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸೆಟಪ್ ಆಗಿದೆ. ಸತು ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ ಸುಧಾರಿತ ಲೇಪನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಬಿಗಿಯಾದ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಭಾರವಾದ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಣನೀಯ ಪ್ರಮಾಣದ ಕೆಸರನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದೂ ವಿಲೇವಾರಿ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿಯಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಸತು ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಆಧಾರಿತ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದ್ದರೂ, ಸತು ಫಾಸ್ಫೇಟ್‌ನಂತೆ, ಇದು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ವಿಲೇವಾರಿಗಾಗಿ ಮರುಪಡೆಯಬೇಕಾದ ಭಾರೀ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

●ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳು

ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಸ್ಥಿರವಾದ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅತ್ಯಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಪರಿವರ್ತನೆ ಲೇಪನದಲ್ಲಿನ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳು:

ಸಮಯ - ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ಸಂಪರ್ಕದ ಸಮಯ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರವು ಏಕರೂಪದ ಲೇಪನವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಉದ್ದವಾಗಿರಬೇಕು.

ತಾಪಮಾನ - ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿಯಾಗುತ್ತವೆ

ಏಕಾಗ್ರತೆ ಮತ್ತು pH - ಹೆಚ್ಚು ಆಮ್ಲದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ಭಾರವಾದ ಒಟ್ಟು ತೂಕಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು