0102030405
ಪ್ರಿಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್ ಕ್ಯಾಟಾಫೊರೆಸಿಸ್ ಇಪಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಕೋಟಿಂಗ್ ಲೈನ್
ವರ್ಗೀಕರಣ
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಲೇಪನವು ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ದ್ರವ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಚಾರ್ಜ್ ದ್ರವದಲ್ಲಿನ ಬಣ್ಣ ಅಥವಾ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಕಣಗಳನ್ನು ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸೆಳೆಯುತ್ತದೆ.
ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ ಥ್ರೂ-ಟೈಪ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಲೇಪನ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿರಂತರ ಲೇಪನ ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಚಿತ್ರಕಲೆಗೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಒಣಗಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ನೇತಾಡುವ ಕನ್ವೇಯರ್ ಸಹಾಯದಿಂದ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್ಗಾಗಿ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮಧ್ಯಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಸ್ಥಿರವಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಲೇಪನ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ, ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಮೊನೊರೈಲ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಹೋಸ್ಟ್ ಅಥವಾ ಇತರ ರೀತಿಯ ಕನ್ವೇಯರ್ನ ಸಹಾಯದಿಂದ (ಉದಾ. ಪಿಸಿ-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ರೈಲ್ರೋಡ್ ಟ್ರಾಲಿ ಅಥವಾ ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ಕ್ರೇನ್, ಇತ್ಯಾದಿ) ಸಹಾಯದಿಂದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಲೇಪನಕ್ಕಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಧ್ಯಂತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಲೇಪನ ರೇಖೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಬ್ಯಾಚ್ ಲೇಪನ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಸಂಯೋಜನೆ
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಲೇಪನಕ್ಕಾಗಿ ಉಪಕರಣವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಸಿಸ್ ಟ್ಯಾಂಕ್, ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಸಾಧನ, ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್ ಸಾಧನ, ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಸಾಧನ, ಬಣ್ಣ ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಾಧನ, ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಸಾಧನ, ನೀರು ತೊಳೆಯುವ ಸಾಧನ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಲೇಪನದ ನಂತರ ಅಲ್ಟ್ರಾಫಿಲ್ಟ್ರೇಶನ್ ಸಾಧನ, ಒಣಗಿಸುವ ಸಾಧನ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಕಪ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ನಿಂದ ಕೂಡಿದೆ.
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಸಿಸ್ ತೊಟ್ಟಿಯ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರವನ್ನು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು. ಧ್ರುವಗಳ ನಡುವೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಂತರವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಷರತ್ತಿನ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಅದನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು.
ಬಣ್ಣದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಪರಿಚಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಟ್ಯಾಂಕ್ ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್ ಸಾಧನ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಸಾಧನವು ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಣ್ಣದ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು, ಪರಿಚಲನೆಯ ಪಂಪ್ಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಳಕೆ, ಪೇಂಟ್ ಪರಿಚಲನೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗಂಟೆಗೆ 4 ರಿಂದ 6 ಬಾರಿ ಇರುತ್ತದೆ, ಪರಿಚಲನೆ ಪಂಪ್ ಆನ್ ಆಗಿರುವಾಗ, ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿನ ಬಣ್ಣದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸಬೇಕು.
ಪೇಂಟ್ ಮ್ಯಾನೇಜ್ಮೆಂಟ್ ಸಾಧನದ ಪಾತ್ರವು ಬಣ್ಣದ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು ಮತ್ತು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು, ಟ್ಯಾಂಕ್ ದ್ರವದ PH ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು, ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ನೊಂದಿಗೆ ನ್ಯೂಟ್ರಾಲೈಸರ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾಫಿಲ್ಟ್ರೇಶನ್ ಸಾಧನದೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸುವುದು.
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಸಿಸ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಪೂರೈಕೆಯ ಆಯ್ಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ DC ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸರಿಪಡಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಿಲಿಕಾನ್ ರಿಕ್ಟಿಫೈಯರ್ ಅಥವಾ ಸಿಲಿಕಾನ್ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ಪ್ರವಾಹದ ಗಾತ್ರವು ಲೇಪನ, ತಾಪಮಾನ, ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶ, ಶಕ್ತಿಯುತ ವಿಧಾನ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಸ್ವರೂಪಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 30~50A/m2 ಆಗಿದೆ.
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಲೇಪನದ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ತೊಳೆಯಲು ವಾಟರ್ ವಾಷಿಂಗ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಡಿಯೋನೈಸ್ಡ್ ನೀರನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಒತ್ತಡದ ಉಪಕರಣಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾದವು ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ದೇಹವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಡ್ರೆನ್ಚಿಂಗ್ ನಳಿಕೆಯಾಗಿದೆ.
ಒಣಗಿಸುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಫಿಲ್ಮ್ ಆಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಲೇಪನವನ್ನು ಒಣಗಿಸುವುದನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಪ್ರತಿರೋಧ ಕುಲುಮೆ, ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಮತ್ತು ಇನ್ಫ್ರಾರೆಡ್ ಬೇಕಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಒವನ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆ, ತಾಪನ ಮತ್ತು ನಂತರದ ತಾಪನದ ಮೂರು ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಇದು ಲೇಪನಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳ ವೈವಿಧ್ಯಗಳ ಪ್ರಕಾರ ರೂಪಿಸಬೇಕು.
ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ರದರ್ಶನ
ರೇಖೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಶ್ನೆ
ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ, ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ.ಇ-ಲೇಪನವು ಹೊರಾಂಗಣ ಹವಾಮಾನ ಮತ್ತು ಒಳಾಂಗಣ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಕಠಿಣ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಇರಬಹುದಾದ, ಹಾಗೆಯೇ ಚಿಪ್ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುವ ಅದರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾಗಿದೆ.
ಸಂಪೂರ್ಣ ವ್ಯಾಪ್ತಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ದಪ್ಪ.ಇ-ಲೇಪನವು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಇತರ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮ ಕವರೇಜ್ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಕೋಟ್ಗಳಿಗೆ ಅವಕಾಶ ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಲೇಪನ ಬಳಕೆ.ಇ-ಕೋಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನಾ ರನ್ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರೇ ತಂತ್ರಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಬಹುತೇಕ ಶೂನ್ಯ ತ್ಯಾಜ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರೈಮರ್.ಹೆಚ್ಚಿನ ಟಾಪ್ಕೋಟ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಇಂಟರ್-ಕೋಟ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಇ-ಕೋಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಫೆರಸ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಪ್ರೈಮರ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ.ನೀರು ಆಧಾರಿತ, ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಇ-ಕೋಟಿಂಗ್ ಯಾವುದೇ ಅಪಾಯಕಾರಿ ವಾಯು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಸಾವಯವ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಪೌಡರ್ ಲೇಪನದಂತೆ, ಭಾಗಗಳನ್ನು ಲೇಪಿಸಿದ ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು 180 ಮತ್ತು 400 ಡಿಗ್ರಿ ಫ್ಯಾರನ್ಹೀಟ್ಗೆ ಹೊಂದಿಸಲಾದ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಗುಣಪಡಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಬೇಕು, ಇದು ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಭಾಗದ ತಾಪಮಾನದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.