ಪ್ರಿಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್ ಇ-ಕೋಟ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಇ-ಕೋಟಿಂಗ್ ಲೈನ್

ಕ್ಯಾಥೋಡಿಕ್ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಲೇಪನತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಮಾನದಂಡವಾಗಿದೆ. ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಮತ್ತು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಭಾಗಗಳ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳು ಉತ್ತಮವಾದ ಉಪ್ಪು ಸ್ಪ್ರೇ, ಆರ್ದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಆವರ್ತಕ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕ್ಯಾಥೋಡಿಕ್ ಎಪಾಕ್ಸಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕಿನಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು ಟಾಪ್ ಕೋಟ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಎಪಾಕ್ಸಿ-ಮಾದರಿಯ ಲೇಪನಗಳು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕಿನ UV ಘಟಕಗಳಿಂದ ಚಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅವನತಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತವೆ.

ಕ್ಯಾಥೋಡಿಕ್ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಲೇಪನಬಾಹ್ಯ ಬಾಳಿಕೆ, ಹೊಳಪು ಧಾರಣ, ಬಣ್ಣ ಧಾರಣ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಲು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಈ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಕೃಷಿ, ಹುಲ್ಲುಹಾಸು ಮತ್ತು ಉದ್ಯಾನ, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಹವಾನಿಯಂತ್ರಣ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಕೋಟ್ ಮುಕ್ತಾಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕ್ಯಾಥೋಡಿಕ್ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೋಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ UV ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಫೆರಸ್ ತಲಾಧಾರಗಳ (ಉಕ್ಕಿನ) ಮೇಲೆ ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆ ಎರಡೂ ಬಯಸಿದ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಯಾಥೋಡಿಕ್ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಬೆಳಕಿನ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಬಯಸಿದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೋಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಾಲ್ಕು ವಿಭಿನ್ನ ವಿಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:

• ಪೂರ್ವಚಿಕಿತ್ಸೆ

• ಇ-ಕೋಟ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಮತ್ತು ಪೂರಕ ಉಪಕರಣಗಳು

• ಪೋಸ್ಟ್ ಜಾಲಾಡುವಿಕೆಯ

• ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಓವನ್

ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಇ-ಕೋಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೋಟಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಭಾಗವನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಲು ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಲೇಪನದೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಂತರ ಬಣ್ಣದ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು "ಕೌಂಟರ್" ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ನಡುವೆ ನೇರ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಣ್ಣವನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಿಂದ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಆಕರ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ನಾನದಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಠೇವಣಿ ಮಾಡದ ಬಣ್ಣದ ಘನವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪುನಃ ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಲು ಬೇಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಮೊದಲು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತವೆ, ಅದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಲೇಪನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ಇ-ಕೋಟ್‌ಗೆ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

1) ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ (ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹಂತಗಳು)

2) ತೊಳೆಯುವುದು

3) ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್

4) ಪರಿವರ್ತನೆ ಲೇಪನ

5) ತೊಳೆಯುವುದು

6) ನಂತರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

7) ಡಿಯೋನೈಸ್ಡ್ ನೀರನ್ನು ತೊಳೆಯುವುದು.

ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಕಬ್ಬಿಣದ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಮತ್ತು ಸತು ಫಾಸ್ಫೇಟ್. ಒಟ್ಟಾರೆ ವೆಚ್ಚದ ಪರಿಗಣನೆಗಳು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಅತಿಕ್ರಮಿಸುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಐರನ್ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಆಯ್ಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಕಬ್ಬಿಣದ ಫಾಸ್ಫೇಟ್‌ಗಳು ಸತು ಫಾಸ್ಫೇಟ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ತೆಳುವಾದ ಲೇಪನಗಳಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ತಲಾಧಾರದ ಲೋಹದ ಅಯಾನುಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಒಳಗೊಂಡಿರುವುದರಿಂದ, ಸತು ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಅವು ಕಡಿಮೆ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಭಾರೀ ಲೋಹಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಪರಿಸರದ ನಿರ್ಬಂಧಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಬಿಗಿಯಾಗುತ್ತಿರುವುದರಿಂದ, ಕಬ್ಬಿಣದ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಲೇಪನವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾದ ನಂತರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಜೊತೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ತುಕ್ಕು ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವಾಗ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾದ ಪರ್ಯಾಯವನ್ನು ನೀಡಬಹುದು. ಸತು ಫಾಸ್ಫೇಟ್‌ಗಳು ಮೆಟಲ್ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಆದ್ಯತೆಯ ಪ್ರಿಪೇಂಟ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿ ಮಾರ್ಪಟ್ಟಿವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೋಟ್ ಪೇಂಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯೊಂದಿಗೆ. ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಅವು ಹೆಚ್ಚು ಬೇಡಿಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಫಾಸ್ಫೇಟ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.