알루미늄 프로파일 분말 스프레이 코팅 라인

금속 알루미늄 프로파일에 건조 분말 흡착을 정전기적으로 분사하는 원리를 사용하는 분말 코팅은 200℃ 고온 바베큐 후 분말이 약 60 마이크론 두께의 견고한 밝은 코팅 층으로 경화됩니다. 강한 내산성, 내알칼리성, 내충격성, 내마모성으로 제품 표면을 매끄럽고 균일한 색상으로 만들고 강한 자외선 및 산성비 침식을 오랫동안 견딜 수 있으며 코팅 초킹, 퇴색, 벗겨짐 및 기타 현상이 나타나지 않습니다. 분말 코팅된 알루미늄 프로파일은 정상적인 조건에서 30년의 사용 수명을 갖습니다. 색상이 퇴색되지 않고 색상이 변하지 않으며 균열되지 않도록 5-10년 동안 표면 코팅을 수행합니다. 내후성과 부식성은 일반 알루미늄 색상의 다양성보다 우수합니다.

로딩 → 전처리 → 수분건조 → 냉각 → 분말분사(레시프로케이터) → 분말경화(열풍순환) → 냉각 → 언로딩

전처리 공정 품질은 분체 도막 품질에 직접적인 영향을 미치며 전처리가 좋지 않아 필름이 쉽게 벗겨지고 기포 발생 및 기타 현상이 발생합니다.

판금 스탬핑 부품의 경우 화학적 전처리 방법을 사용할 수 있습니다. 대부분의 녹 또는 표면이 두꺼운 공작물은 샌드블라스팅, 쇼트 블라스팅 및 기타 기계적 방법을 사용하여 녹을 제거하지만 기계적 스케일 제거는 공작물의 표면이 깨끗하고 스케일이 없는지 확인해야 합니다.

공작물 긁기 전도성 퍼티의 결함 정도에 따라 사포로 부드럽게 갈아서 건조시킨 후 다음 공정을 수행할 수 있습니다.

코팅이 필요하지 않은 작업물의 특정 부분이 있는 경우, 코팅에 분사되는 것을 방지하기 위해 예열 전에 보호용 접착제 등으로 덮을 수 있습니다.

예열은 일반적으로 필요하지 않습니다. 더 두꺼운 코팅이 필요한 경우 작업물을 100-160℃로 예열하여 코팅 두께를 늘릴 수 있습니다.

전극 바늘의 건 총구를 통해 공간의 작업물 방향으로 정전기 발생 장치를 설치하여 고전압 정전기(음극)를 방출하고, 분말 및 압축 공기 혼합물의 건 총구에서 고전압 정전기를 방출하고 전극 주변의 전극을 제거합니다. 공기 이온화(음전하). 공작물은 컨베이어 링크 접지(접지 극)를 통해 행거를 통과하여 총과 공작물이 공작물의 표면을 이중으로 밀면서 전계 힘과 압축 공기 압력으로 분말 사이에 전기장을 형성하고, 균일한 코팅층을 형성하기 위해 공작물 표면의 정전기 인력에 의존합니다.

컨베이어 체인을 통해 공작물을 180 ~ 200 ℃의 베이킹 룸 가열에 분사하고 해당 시간 (15-20 분) 동안 따뜻하게 유지하여 용융, 레벨링, 경화를 통해 공작물 표면 효과를 얻습니다. 원하다. (다른 분말은 굽는 온도와 시간이 다릅니다.) 이것이 경화 과정에서 우리가 주의해야 할 점이다.

코팅이 경화된 후 보호재를 제거하고 버를 다듬습니다.

공작물을 경화시킨 후 외관(부드럽고 밝은지, 입자, 수축 및 기타 결함 유무) 및 두께(55~90μm로 제어)를 매일 검사합니다. 누수, 핀홀, 타박상, 기포 등 결함이 발견된 경우 작업물을 수리하거나 재도포해 드립니다.

검수 후 완성된 제품을 분류하여 운송트럭과 회전박스에 적재하고, 긁힘과 마모를 방지하기 위해 발포지, 버블필름 등 부드러운 포장 완충재로 서로 분리합니다.