E-코팅 작동 원리
E-코트로 더 잘 알려진 전기영동 코팅 공정은 페인트 유제를 함유한 수성 용액에 부품을 담그는 것으로 구성됩니다. 조각을 담그고 나면 전류가 가해지며 이로 인해 페인트가 표면에 달라붙게 되는 화학 반응이 발생합니다. 칠할 부분이 고립된 상태로 유지되므로 작품에 균일한 층이 형성되어 페인트의 두께가 두꺼워지는 것을 방지합니다.
프라이머 또는 보호 코팅, 전기영동 코팅, 전기도장, 전착, 전기영동 증착(EPD) 또는 e-코팅을 적용하기 위해 일반 엔지니어링 분야에서 널리 사용되며 모두 얇고 내구성이 있으며 부식에 강한 에폭시를 적용하는 공정의 명칭입니다. 금속 부품에 수지 코팅.
제품 디스플레이
전기도장 공정의 장점
전기코팅에는 비용 효율성, 라인 생산성, 환경적 이점 등 수많은 이점이 있습니다. 전기코팅의 비용 효율성은 더 높은 전사 효율, 정밀한 필름 제작 제어 및 낮은 인력 요구 사항입니다. 전기코팅의 라인 생산성 증가는 더 빠른 라인 속도, 촘촘한 부품 랙킹, 불균일한 라인 로딩, 사람의 피로 또는 오류 감소로 인해 발생합니다.
환경적 이점은 VOC 및 HAP가 없거나 낮은 제품, 중금속이 없는 제품, 작업자의 위험 물질 노출 감소, 화재 위험 감소 및 폐기물 배출 최소화입니다.
주요 단계
표면을 청소하십시오
E-코트의 접착을 방해할 수 있는 기름, 더러운 및 기타 잔여물. 따라서 더 진행하기 전에 표면을 적절하게 청소해야 합니다. 사용되는 세척액의 유형은 금속 유형에 따라 다릅니다. 철과 강철의 경우 일반적으로 무기 인산염 용액이 선호됩니다. 은과 금의 경우 알칼리성 세척제가 매우 일반적입니다.
초음파 세척기는 이 작업에 완벽한 도구입니다. 이 탱크는 기계적 진동을 사용하여 물이나 세척액에 음파를 생성합니다. 금속 물체를 용액에 넣으면 음파에 의해 생성된 거품이 닿기 어려운 곳까지 청소합니다.
헹구기
제품에 먼지와 긁힌 자국이 완전히 없으면 증류수와 중화제로 헹구어야 합니다. 이렇게 하면 청소 과정에 사용된 화학 물질로 인해 발생한 잔여물을 제거하는 데 도움이 됩니다. 이 단계를 여러 번 반복하여 제품에 불순물이 없는지 확인해야 합니다. 이렇게 하면 전자 코팅 과정에서 성공적인 접착 가능성이 높아집니다.
습윤제 딥
일부 E-코트 제조업체는 E-코트 탱크 직전에 탱크에 습윤제를 담그는 것을 권장합니다. 이는 일반적으로 전자 코팅 탱크로 들어갈 때 기포가 부품에 달라붙는 것을 방지하기 위한 것입니다. 부품 표면에 기포가 부착되면 E-코팅 증착이 방지되고 완성된 부품에 페인트 결함이 발생할 수 있습니다.
E-코팅 솔루션
제품이 철저하게 세척되었다고 확신하면 이제 제품을 전자 코팅 용액에 담글 차례입니다. 용액에 사용되는 화학 물질은 품목을 구성하는 금속 유형과 같은 몇 가지 사항에 따라 달라집니다.
전체 품목이 물에 잠겨 있는지 확인하십시오. 이렇게 하면 접근하기 어려운 틈새를 포함하여 제품의 모든 부분에 균일한 코팅이 보장됩니다. 용액을 통해 흐르는 전류는 코팅을 금속 표면에 융합시키는 화학 반응을 일으킵니다.
코팅을 치료하십시오
전자 코팅 용액에서 제품을 꺼내면 오븐에서 구워집니다. 이로 인해 코팅이 경화되어 내구성이 보장되고 광택 마감도 생성됩니다. 품목이 경화되어야 하는 온도는 사용된 전자 코팅 용액의 화학적 성질에 따라 달라집니다.