간단한 설명
고품질 스프레이 마감은 범퍼의 미학과 수명에 매우 중요합니다.
일반적으로 베이스 코트, 센터 코트, 탑 코트의 총 3가지 코팅이 스프레이됩니다. 범퍼 코팅 라인이 다른 코팅 프로그램과 다른 점은 규모가 크다는 점입니다. 결과적으로 설치/구성에 많은 공간이 필요합니다. 페인트 부스는 특별한 구성이 필요하며 폐 페인트는 지하 공기 흐름을 통해 배출됩니다. 출력이 높으면 여러 대의 로봇식 분무기를 사용하므로 더 많은 공간이 필요합니다.
로봇 스프레이 시스템:정확하고 균일한 분사, 스프레이 건의 자동 조정, 사각 분사 없이 360도.
구성
스프레이 전처리 시스템
가공물 표면의 탈지, 먼지, 녹을 제거하고 내식성 층을 생성하여 코팅의 접착력을 부여합니다.
페인팅 시스템
수동 분사 또는 로봇이나 조작기를 이용한 자동 분사
요즘 제조업의 발전에는 로봇살포가 하나의 트렌드가 되었습니다. 그 장점은 다음과 같습니다:
A. 로봇 분사 및 이송 시스템은 인건비를 절감하고 산업 자동화 생산을 실현할 수 있습니다.
나. 안전사고 감소 및 생산성 증대
C. 로봇은 일반적으로 6축으로 이루어져 있으며, 어렵고 까다로운 작업을 구현하기 위해 6축 이상의 표준과 동작을 연결하는데 적합합니다.
고온 경화
기능: 공작물 표면의 분말을 규정된 온도와 타이밍으로 가열한 다음 용융, 레벨링 및 경화를 수행하여 요구되는 표준을 달성합니다.
열원 시스템
기능: 우리는 고객의 실제 조건에 따라 천연 가스, 전기, 생물학적 펠릿 연료 등을 공급할 수 있습니다.
조정 가능하고 안정적인 온도를 제공하는 경화 오븐과 일치하여 온도 효율을 신속하게 향상시켜 제품 품질을 향상시킵니다.
전자 제어 시스템
장비 근처에 설치된 컨트롤러는 수리 및 유지 관리가 쉽고 중앙 디스플레이를 수행하며 안정적인 작동을 수행합니다.
네트워크 연결 또는 4G 전화 카드 활용, 원격 데이터 수집 수행, 지능형 모니터링, Industry 4.0 실현에 사용할 수 있는 장비입니다. 원격 장비 유지 관리 및 작동 모니터링, 인터넷을 통한 데이터 전송, 데이터 수집 및 관련 명세서는 IPC에서 작성합니다.
컨베이어 시스템
각 공정별로 지정된 장소로 공작물을 이송합니다.
우리는 공작물 세부 사항 및 고객의 요구 사항, 플레이트 컨베이어, 바닥 컨베이어, 오버헤드 체인 컨베이어 및 기타 귀하가 선택한 것에 따라 설계합니다.
제품 디스플레이
프로세스 흐름
범퍼 스프레이 품질 요구 사항은 매우 엄격하며, 범퍼 코팅 품질을 보장하려면 전처리부터 스프레이, 경화까지 전체 공정을 엄격하게 제어해야 합니다. 대부분의 범퍼 스프레이는 다층 습식 스프레이 습식 스프레이 프로세스 모드를 채택합니다.
일반적인 작업순서는 전처리 - 건조 - 프라이머 도포 - 레벨링(6분간 건조) - 컬러도료 도포 - 레벨링 - 바니쉬 도포 - 레벨링 - 건조 - 냉각 - 검사 순으로 진행됩니다.