음극전기영동 도장라인

전기영동 코팅 라인은 일종의 표면 코팅 연속 생산 라인으로 주로 자동차, 가전제품, 전자 제품, 금속 제품 및 기타 산업 분야에 사용됩니다. 전기영동 코팅을 통해 공작물 표면에 균일한 내식성 도막층을 형성하여 제품의 품질과 내구성을 향상시킬 수 있습니다. 전기영동 코팅 라인은 고효율, 우수한 코팅 품질 및 넓은 적용 범위의 장점을 가지고 있습니다.

1. 전원 공급 장치: 전원 공급 장치는 전기 영동에 필요한 고전압을 공급하는 동시에 전기 영동 공정의 균일성과 안정성을 제어하는 ​​전기 영동 코팅 라인의 중요한 부분입니다.

2. 도료탱크 : 도료탱크는 양극탱크와 음극탱크를 포함하는 전기영동 코팅 라인에서 도료를 담는 장소입니다. 양극탱크에는 작업물과의 접촉을 위한 양극시트가 장착되어 있으며, 음극탱크에는 도료의 안정성과 유동성을 유지하기 위한 도료와 순환펌프가 장착되어 있습니다.

3. 서스펜션 메커니즘: 서스펜션 메커니즘은 생산 라인의 한쪽 끝에서 코팅 라인까지 공작물을 도입하고 매달고 다른 쪽 끝에서 공작물을 제거하는 역할을 합니다. 서스펜션 장치, 가이드 장치 및 구동 장치로 구성됩니다.

4. 구동 장치: 구동 장치는 공작물의 코팅 품질을 보장하기 위해 전기 영동 코팅 라인의 작동 속도를 제어하는 ​​역할을 합니다. 여기에는 모터, 감속기 및 기타 장비가 포함됩니다.

5. 분사 장치: 물 분사 장치는 작업물의 표면을 청소하고 분산시켜 페인트가 쌓이거나 막히는 것을 방지하는 데 사용됩니다.

6. 분말 분사 장치: 일부 응용 분야에서는 분말 분사 장치를 사용하여 전기 영동 후 공작물 표면에 분말 코팅을 분사하여 더 나은 부식 방지 효과를 형성합니다.

7. 건조 장치: 건조 장치는 코팅된 공작물을 건조하여 특정 경도와 광택을 가진 페인트 필름을 형성하는 데 사용됩니다.

8. 모니터링 장치: 모니터링 장치는 코팅 품질이 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 코팅 공정의 매개 변수를 실시간으로 모니터링하고 제어하는 ​​데 사용됩니다.

전기영동 코팅은 전기화학적 공정으로, 직류 전류를 가함으로써 페인트 입자(보통 음이온)가 작업물의 표면에 침전되어 균일한 페인트 필름을 형성합니다. 구체적인 과정은 다음과 같습니다.

1. 공작물은 고정 장치에 의해 전기 영동 탱크에 고정되고 음극 (음극)에 연결되어 연속 음극 풀을 형성합니다.

2. 페인트 입자는 전기장에서 공작물과 접촉하고 음전하의 작용으로 공작물을 향해 이동합니다.

3. 전기장의 작용으로 페인트 입자가 공작물 표면에 흡착되어 화학 반응을 거쳐 균일한 페인트 필름을 형성합니다.

4. 도막의 경화 과정은 가열이나 자외선 조사 등을 통해 이루어집니다.

5. 도장 후 작업물을 꺼내어 건조 장치에 넣어 건조시킵니다.

1. 높은 부식 방지 성능: 음극 전기 영동 코팅은 부식 방지 성능이 뛰어나며 장기적인 부식 방지 보호 기능을 제공할 수 있습니다.

2. 고효율 : 음극 전기 영동 코팅 라인은 생산 효율성이 높은 자동화 된 조립 라인 작업을 채택하여 생산 능력을 크게 늘릴 수 있습니다.

3. 고품질 코팅 : 코팅 공정이 폐쇄되어 코팅이 균일하고 불순물이 없어 고품질 코팅 결과를 제공합니다.

4. 환경 보호 : 음극 전기 영동 코팅 공정에서는 유기 용제 방출이 없어 환경 보호에 좋습니다.

5. 유지 관리가 용이합니다. 코팅 라인 장비는 합리적으로 설계되었으며 유지 관리 및 수리가 쉽고 장비의 서비스 수명이 연장됩니다.

6. 유연성: 코팅 라인 장비는 다양한 제품의 요구에 따라 조정되어 맞춤형 생산을 실현할 수 있습니다.