설명
전기영동 도장 라인은 전기장을 이용하여 도료를 수용액에 균일하게 분산시킨 후 도장 대상물의 표면에 증착시키는 코팅 방식입니다. 전기영동 코팅 라인은 음극 전기영동과 양극 전기영동으로 구분되며, 코팅 대상물의 재질과 성능에 따라 전기영동 방법을 다르게 선택합니다.
OURS COATING은 고객에게 완벽하게 어울리는 디자인, 신뢰할 수 있는 장비, 안전하고 완전하며 효율적인 전기영동 코팅 생산 시스템을 제공할 수 있습니다. 전기영동 코팅 라인은 음극 전기영동과 양극 전기영동으로 분류할 수 있습니다. 이제는 음극 전기영동이 추세입니다.
전기영동 도장은 E-코팅, 전기영동, 전착 코팅, ED 코팅, E-코트, 전기 코팅, KTL, EDP, CED 등으로도 알려져 있습니다.
제품 디스플레이
페인트 스프레이에 비해 ED 코팅의 장점
상대적으로 낮은 오염 및 배출
코팅시 스프레이보다 효율이 높음
코팅의 사용 효율성 향상
비교적 접착력이 좋음
염수 분무에 대한 내성이 비교적 우수함
ED코팅 라인용
목적 | 금속 표면 마무리, 항상 프라이머로 사용 |
가열원 | 전기, 천연가스, LPG, 디젤... |
성능 | 고효율(90% 이상) |
특성 | 에너지 절약(30% 이상) |
크기 | 맞춤형 |
여과시스템에서는 일반적으로 1차 여과가 사용되며, 필터는 메쉬백 구조이다. 전기영동 코팅은 여과를 위해 수직 펌프를 통해 필터로 이송됩니다.
시간당 6~8회 사이에서 탱크 용액의 사이클 수를 제어하는 것이 이상적입니다. 이는 페인트 필름의 품질을 보장할 뿐만 아니라 탱크 용액의 안정적인 작동을 보장합니다.
이상적으로 수조의 주기는 시간당 6~8회여야 하며 이는 페인트 필름의 품질을 보장할 뿐만 아니라 수조의 안정적인 작동을 보장합니다.
한외여과막의 수율은 운전시간이 길어질수록 감소하는 경향이 있다. 한외여과 물을 한외여과 침지 및 헹굼에 사용할 수 있도록 연속 작동 30~40일 후에 청소해야 합니다.
전기영동조 용액의 업데이트 주기는 3개월 이내이어야 합니다.