구성
음극 딥 코팅 또는 전기영동 페인팅으로도 알려진 음극 전기 코팅은 모든 수중 금속 부품에 대한 고품질의 경제적인 코팅입니다. 분체 페인트, 수성 페인트 및 기존 페인팅 시스템을 사용한 후속 탑코트는 문제 없이 가능합니다.
제품 디스플레이
소개
자동차 산업의 경우 고급 코팅 스프레이는 비즈니스 성공에 매우 중요합니다. 일반 제품에 대한 단일 코팅 기술 외에도 품질 향상을 위해 함께 사용할 수 있는 솔루션이 많이 있습니다. E-코팅은 자동차 제조업체가 가장 선호하는 최고의 선택으로 인정받고 있습니다.
E-Coating 라인의 전 과정에는 전처리, 전기영동이 포함됩니다. 각 단계는 자동 컨베이어로 원활하게 연결되며 요구 사항에 따라 맞춤화될 수 있습니다. 이 시스템에 사용된 침지 기술로 인해 모든 크기의 제품을 문제 없이 적재할 수 있으므로 대량 생산에 이상적인 선택입니다.
주로 트럭 차체의 프레임 구조 등 크고 무거운 부품에 e-코팅 라인 솔루션을 사용하므로 기계적 제어에 의해 작업이 완전 자동으로 이루어집니다.
E-코팅은 일반적으로 분말 코팅이나 액체 페인팅과 결합됩니다. 이 처리를 거친 제품은 높은 수준의 녹 방지 및 긁힘 방지 성능을 얻습니다. 이러한 기능은 자동차 부품이 다양한 환경에 대처하는 데 매우 중요합니다.
E-코팅 라인은 주로 다음을 포함합니다:
전기영동조
전처리 탱크
스프레이 탱크, 전기 영동 전원 공급 장치
전기한외여과
역삼투 순수 유닛
건조 오븐 등…
CED 코팅 라인의 장점
● 전기영동은 금속 가공물을 코팅하는 효과적인 방법 중 하나입니다. 새로운 유형의 저공해, 에너지 절약, 자원 절약, 보호 및 부식 방지 코팅인 전기 영동 코팅은 평탄한 필름, 우수한 물 및 내 화학성을 특징으로합니다.
● 전기영동 코팅 라인은 낮은 농도로 희석된 물로 채워진 전기영동 코팅 탱크에 전도성이 있는 코팅 물질을 양극(또는 음극)으로 담그고, 이에 상응하는 또 다른 음극(또는 양극)을 설치하는 특수 코팅 방식입니다. 탱크 내에서 두 극 사이에 일정 시간 동안 직류를 순환시키면 물에 녹지 않는 균일하고 미세한 코팅막이 코팅된 물질의 표면에 증착됩니다.
● 전기영동 코팅은 침투율이 높고, 물에 완전히 용해 또는 유화되며, 제조된 탱크액의 점도가 매우 낮아 코팅 대상물의 포켓구조부 및 틈새로 침투가 용이하여 특히 성형된 전도성 재료의 표면 코팅.
● 전기영동 코팅 라인 도료의 활용률은 95% 이상, 심지어 100%에 달할 정도로 높습니다. 탱크 액체의 고형분 함량과 점도가 낮기 때문에 코팅된 재료는 페인트를 덜 배출합니다. 특히 한외 여과 기술 적용, 코팅 공정의 폐쇄 사이클 구현 및 페인트 회수율이 높습니다.