구성
음극 딥 코팅 또는 전기영동 페인팅으로도 알려진 음극 전기 코팅은 모든 수중 금속 부품에 대한 고품질의 경제적인 코팅입니다. 분체 페인트, 수성 페인트 및 기존 페인팅 시스템을 사용한 후속 탑코트는 문제 없이 가능합니다.
제품 디스플레이
![65b07053tj](https://ecdn6.globalso.com/upload/p/875/image_other/2024-01/65b07050064c384423.jpg)
![전기영동코팅 폐수처리설비 (2)zhi](https://ecdn6.globalso.com/upload/p/875/image_other/2024-05/electrophoretic-coating-wastewater-treatment-equipment-2-2.jpg)
![전기영동코팅 폐수처리설비(3)r4m](https://ecdn6.globalso.com/upload/p/875/image_other/2024-05/electrophoretic-coating-wastewater-treatment-equipment-3-2.jpg)
![65b0706h15](https://ecdn6.globalso.com/upload/p/875/image_other/2024-01/65b070670ce2867978.jpg)
소개
자동차 산업의 경우 고급 코팅 스프레이는 비즈니스 성공에 매우 중요합니다. 일반 제품에 대한 단일 코팅 기술 외에도 품질 향상을 위해 함께 사용할 수 있는 솔루션이 많이 있습니다. E-코팅은 자동차 제조업체가 가장 선호하는 최고의 선택으로 인정받고 있습니다.
E-Coating 라인의 전 과정에는 전처리, 전기영동이 포함됩니다. 각 단계는 자동 컨베이어로 원활하게 연결되며 요구 사항에 따라 맞춤화될 수 있습니다. 이 시스템에 사용된 침지 기술로 인해 모든 크기의 제품을 문제 없이 적재할 수 있으므로 대량 생산에 이상적인 선택입니다.
주로 트럭 차체의 프레임 구조 등 크고 무거운 부품에 e-코팅 라인 솔루션을 사용하므로 기계적 제어에 의해 작업이 완전 자동으로 이루어집니다.
E-코팅은 일반적으로 분말 코팅이나 액체 페인팅과 결합됩니다. 이 처리를 거친 제품은 높은 수준의 녹 방지 및 긁힘 방지 성능을 얻습니다. 이러한 기능은 자동차 부품이 다양한 환경에 대처하는 데 매우 중요합니다.
E-코팅 라인은 주로 다음을 포함합니다:
전기영동조
전처리 탱크
스프레이 탱크, 전기 영동 전원 공급 장치
전기한외여과
역삼투 순수 유닛
건조 오븐 등…
CED 코팅 라인의 장점
● 전기영동은 금속 가공물을 코팅하는 효과적인 방법 중 하나입니다. 새로운 유형의 저공해, 에너지 절약, 자원 절약, 보호 및 부식 방지 코팅인 전기 영동 코팅은 평탄한 필름, 우수한 물 및 내 화학성을 특징으로합니다.
● 전기영동 코팅 라인은 낮은 농도로 희석된 물로 채워진 전기영동 코팅 탱크에 전도성이 있는 코팅 물질을 양극(또는 음극)으로 담그고, 이에 상응하는 또 다른 음극(또는 양극)을 설치하는 특수 코팅 방식입니다. 탱크 내에서 두 극 사이에 일정 시간 동안 직류를 순환시키면 물에 녹지 않는 균일하고 미세한 코팅막이 코팅된 물질의 표면에 증착됩니다.
● 전기영동 코팅은 침투율이 높고, 물에 완전히 용해 또는 유화되며, 제조된 탱크액의 점도가 매우 낮아 코팅 대상물의 포켓구조부 및 틈새로 침투가 용이하여 특히 성형된 전도성 재료의 표면 코팅.
● 전기영동 코팅 라인 도료의 활용률은 95% 이상, 심지어 100%에 달할 정도로 높습니다. 탱크 액체의 고형분 함량과 점도가 낮기 때문에 코팅된 재료는 페인트를 덜 배출합니다. 특히 한외 여과 기술 적용, 코팅 공정의 폐쇄 사이클 구현 및 페인트 회수율이 높습니다.