전기영동 도장라인 개요
전기영동 도장 라인은 전기영동 원리를 이용하여 금속이나 기타 재료에 보호 또는 장식 코팅을 적용하는 데 사용되는 자동화 시스템입니다. 이 공정은 자동차, 가전제품, 건설 등의 산업에서 널리 사용됩니다.
전기영동 도장라인의 주요 구성품
전처리 시스템:
청소:산세정, 알칼리세정, 초음파세정 등의 방법으로 가공물 표면의 기름, 녹 등의 오염물질을 제거합니다.
인산염 처리:작업물의 표면에 인산염 코팅을 적용하여 코팅의 접착력과 내식성을 향상시킵니다.
탈이온수 헹굼:탈이온수를 사용하여 공작물을 세척하고 전처리 공정에서 잔류물을 제거합니다.
전기영동 코팅 시스템:
전기영동탱크: 공작물은 전기장에 의해 대전된 페인트 입자가 표면에 균일하게 침전되는 전기영동 탱크에 담깁니다.
전원공급장치: 전기영동 코팅에 필요한 직류전류를 공급하여 도료의 전계강도 및 증착속도를 제어합니다.
코팅 페인트:일반적으로 수성이며 수지, 안료 및 첨가제를 포함하며 우수한 절연성과 내식성을 제공합니다.
건조 및 경화 시스템:
건조용 오븐:코팅을 가열하고 건조하여 내구성 있는 층을 형성합니다. 일반적인 유형에는 전기 또는 증기 가열 오븐이 포함됩니다.
경화 오븐:내구성과 성능을 보장하기 위해 고온에서 코팅을 추가로 경화시킵니다. 온도와 시간 제어는 코팅 품질에 매우 중요합니다.
검사 및 터치업 시스템:
육안 검사:코팅 균일성, 두께, 불량 여부를 확인합니다.
터치업 장비:코팅의 결함이나 고르지 못한 부분을 수정하는 데 사용됩니다.
후처리:
청소:전기영동조 및 기타 장비를 청소하여 페인트 잔여물을 제거합니다.
복구 시스템:잉여 페인트를 회수하여 낭비를 최소화하고 비용을 절감합니다.
자동화 및 제어 시스템:
PLC 제어 시스템:전처리, 전기영동 코팅, 건조, 경화 공정 등 전체 라인의 자동화를 관리합니다.
모니터링 시스템:온도, 시간, 전류, 전압 등의 매개변수를 실시간으로 모니터링하여 공정 안정성과 코팅 품질을 보장합니다.
작동 원리
1. 전처리:가공물을 세척하고 인산염 처리하여 코팅 준비를 합니다.
2. 전기영동 코팅:작업물은 ED 탱크에 잠기며, 여기서 전기장은 하전된 페인트 입자를 표면에 침전시켜 균일한 코팅을 형성합니다.
3. 건조 및 경화:코팅된 작업물은 건조 및 경화 오븐에서 가열되어 코팅을 굳히고 내구성을 향상시킵니다.
4. 검사 및 수정:코팅을 검사하고 품질을 보장하기 위해 필요한 수정 작업을 수행합니다.
5. 후처리:장비를 청소하고 남은 페인트를 회수하여 재사용합니다.
응용
● 자동차 산업:자동차 부품에 부식 방지 및 장식 코팅을 제공합니다.
● 가전제품:냉장고, 세탁기 등 가전제품의 외관을 코팅합니다.
● 건설:창문 및 문틀과 같은 건축용 금속 부품을 코팅합니다.
●전자제품:미적 특성과 내구성을 향상시키기 위해 전자 장치 하우징에 코팅을 적용합니다.
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