정전기 분말 분무 장비는 현대 산업 생산에서 일반적으로 사용되는 표면 처리 장비의 일종으로 가전 제품, 자동차, 가구 및 기타 산업의 분무 공정에 널리 사용됩니다.
정전기 분체 도장 장비 공정 흐름
전처리
분무하기 전에 작업물 표면을 깨끗하고 평평하게 유지하기 위해 탈지, 녹 제거 및 샌딩 등을 포함하여 작업물을 사전 처리하여 후속 분무 공정을 준비해야 합니다.
전처리는 주로 작업물의 표면을 예열하고 제습하는 작업으로 스프레이 효과와 코팅 품질을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
정전기 분사
이는 프로세스 흐름의 핵심 단계입니다. 정전 분체 도장 장비에서는 분체 도료가 스프레이 건을 통해 공작물 표면에 고르게 분사되는 동시에 스프레이 건에서 발생하는 정전기로 인해 분체 도료가 공작물 표면에 더 잘 부착됩니다.
경화 처리
스프레이 후 코팅을 더 강하고 내구성있게 만들기 위해 경화 공정이 필요합니다. 이 단계는 일반적으로 열 건조 또는 자연 건조로 수행됩니다.
치료 후
후처리는 주로 완성된 공작물의 품질을 검사하고 수리하여 각 공작물이 생산 요구 사항을 충족하는지 확인하는 데 사용됩니다.
스프레이 장비 특징
기존의 분말 코팅 장비와 비교하여 정전식 분말 코팅 장비는 다음과 같은 중요한 특징을 가지고 있습니다.
고효율 및 에너지 절약: 정전기 분체 코팅 장비는 정전기 분무 기술을 채택하여 분체 코팅이 공작물 표면에 더 잘 접착되도록 하고 폐기물을 줄이고 분무 효율을 향상시킬 수 있습니다. 동시에 에너지 소비가 상대적으로 낮아 생산 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다.
환경 보호 및 건강:정전기 분체 도장 장비는 분무 과정에서 폐기물이 적게 발생하며 분체 도장은 대부분 환경 친화적 인 재료이므로 환경과 인체 건강에 미치는 영향이 적습니다.
높은 코팅 품질:정전분사 기술의 특성상 코팅이 더욱 균일하고 매끄러우며 접착력이 강하고 쉽게 떨어지지 않아 제품의 내구성과 심미성을 향상시킵니다.
광범위한 적용:정전기 분말 코팅 장비는 다양한 산업의 생산 요구를 충족할 수 있는 다양한 재료와 모양의 공작물을 분사하는 데 적합합니다.
제품 디스플레이
