전기영동 코팅은 지난 30년간 개발된 특수 코팅막 형성 공법으로 수성 코팅의 가장 실용적인 시공 공정이다. 수용성, 무독성, 용이한 자동제어 등이 특징으로 자동차, 건축자재, 철물, 가전제품 등 산업 전반에 빠르고 광범위하게 사용되고 있습니다.
분류
전기영동 코팅 장비는 연속 통과형과 간헐적 수직 리프팅형의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.
연속 통과형 전기 영동 장비는 조립 라인으로 구성되며 대량 배치 코팅 생산에 적합하고 산업계에서 널리 사용됩니다. 수동 제어가 가능한 모노레일 전기 호이스트를 채택한 초기 형태의 간헐 수직 리프팅 유형은 소규모 배치 코팅 작업에 적합합니다. 최근에는 컴퓨터 기술의 발전으로 메카트로닉스 기술이 급속히 발전하고 있으며 수직 리프트 프로그램 제어 트롤리의 마이크로 컴퓨터 제어가 코팅 생산 라인에 적용되어 동일한 배치를 통한 전기 영동 장비와 비교됩니다. 생산 라인의 길이가 크게 단축되고 공정 변경이 유연해 사람들의 관심을 끌 수 있다는 장점이 있습니다.
장비 구성
전기영동 코팅 장비는 전기영동조, 교반장치, 여과장치, 온도조절장치, 도료관리장치, 전원공급장치, 전기영동 코팅 후 수세장치, 한외여과장치, 건조장치, 백업탱크로 구성된다.
1.탱크 본체
공작물의 다양한 운반 방법에 따라 탱크 본체는 보트 모양의 탱크와 직사각형 탱크의 두 가지 형태로 구분됩니다. 일반적으로 보트형 탱크는 연속 통과 전기영동 코팅 생산 라인에 적합하고, 직사각형 탱크는 간헐적 수직 리프팅 전기영동 코팅 생산 라인에 적합합니다.
2. 순환 교반 시스템
순환 및 교반 시스템은 내부 부분과 외부 부분으로 구분됩니다. 이 기능은 전기영동조 전체에서 도료의 조성과 온도의 균일성을 보장하고 도료 안료가 침전되는 것을 방지하는 것입니다.
3.전극장치
전극장치는 전극판, 다이어프램 커버, 보조전극으로 구성됩니다.
4. 온도 제어 시스템
일반적으로 전기 영동 코팅의 온도는 섭씨 20~30도이며, 온도가 높거나 연속 생산 시 래커의 온도는 분명히 상승합니다. 옻칠 도막의 품질을 보장하기 위해서는 옻칠을 냉각시키는 것이 필요하며, 지하수를 순환시키거나 냉각탑을 이용하거나 냉동기에 의한 강제 냉각을 통해 냉각시킬 수 있습니다. 겨울의 추운 기후에서는 난방, 열교환기 재킷, 구불구불한 튜브, 평판 및 튜브 유형을 따뜻하게 해야 하며 재킷 구조 외에도 외부 열교환기를 사용할 수 있습니다. 순환 펌프의 순환 시스템으로 페인트가 냉각 또는 가열을 위한 열교환기를 통과하도록 합니다.
5.도료 보충 장치
보충장치는 도료보충탱크, 전기교반기, 필터, 액체펌프 등으로 구성되며 전기영동탱크 근처에 설치되며 파이프와 밸브로 탱크와 연결된다.
6. 환기 시스템
연속 통과형 전기영동 탱크의 경우 추출 후드, 원심 팬, 배기관 등으로 구성된 상부 환기 장치를 채택할 수 있습니다. 수직 리프팅 방식 전기영동 탱크의 경우 일반적으로 탱크 측면의 공기 추출 방식만 사용할 수 있습니다.
7.전원공급장치
접지 방법 : 음극 접지와 양극 접지의 두 가지 종류가 있으며 양극 접지는 전극 접지와 본체 접지로 나눌 수 있습니다.
에너자이징 모드: 전기 영동 작업물을 탱크에 에너자이징하는 방법과 탱크에 들어간 후 전기 영동 작업물에 에너자이징하는 방법에는 두 가지가 있습니다.
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